制时经常出现气泡、起泡等现象,经过认真仔细的 观察,发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过 程中含有较多的空气造成的,经过对胶料配方的 改进,避免了气泡现象的发生。对于起泡现象,是 生产硅橡胶电缆经常遇到的问题,因为硅橡胶挤 制到导体或缆芯后,要经过沸水浴和电烘箱硫化, 温度较高,如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物 及绕包材料含有水分,经高温后水分挥发,而造成 绝缘或(欧亚特种)(ZR-JFGRP硅橡胶电缆)(扬州)护套表面起泡,严重影响电缆的电气性能。 对导
体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理,经过 严格控制,以避免电缆起泡现象的发生。 产品硫化的程度影响产品的质量,挤出速度 是关键,速度快,硫化不足,力学性能和弹性不 好;速度慢,过硫化。我们经过不断的摸索,根 据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度,产品硫 化后经过测试,负载下伸长率在120%~140%之 间,热延伸满足国家相关标准要求。 4.2成缆工序 对于3+3芯变频器电缆来说,线芯成缆环节 的控制至关重要。采取把3个小线芯分别放置在 3个大线芯的嵌隙,其中,放线张力的调整是非常 关键的,通过改进放线装置,确保线芯放线张力 *,这样放出的缆芯紧密、圆整。