那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离,因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点,确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化,容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水,以避免胶料焦烧,对采用含双2.4-二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双2.4-二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃,分解产物2.(宝鸡本安屏蔽电缆)(ZRB-DJFGP2电缆)4-二氯化苯甲酸和2.4-二氯苯均不易挥发,胶料易胶烧。为了得到高质量的产品,硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤:
(1).仔细称量每种要用到的配合组份(如阻燃剂、硫化剂、色母料等)。
(2).将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后,调节辊距,让硅橡胶包到转速较快的辊筒上,并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是,由于补强硅橡胶中含有白炭黑,必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
硅橡胶护套:固定敷设-60℃,非固定敷设-20℃ 3. 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。 4. 电缆允许弯曲半径:非铠装电缆zui小为电缆外径的6倍,制时经常出现气泡、起泡等现象,经过认真仔细的 观察,发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过 程中含有较多的空气造成的,经过对胶料配方的 改进,避免了气泡现象的发生。