流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。在一定的流量范围内,脉冲频率f与流经传感器的流体的瞬时流量Q成正比,流量方程为:Q=3600×f/k
式中:
f——脉冲频率[Hz];
k——传感器的仪表系数[1/m],由校验单给出。若以[1/L]为单位Q=3.6×f/k
Q——流体的瞬时流量(工作状态下)[m3/h];
3600——换算系数。DN250涡轮流量计厂家
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DN250涡轮流量计主要特征DN250涡轮流量计厂家
1)精度高、重复性好、压力损失小、抗震性能好;
2)采用优质轴承,摩擦阻力小,密封性好,手名称;
3)集微处理器、流量传感器、高精度温度、压力传感器于一体,直接测量被测气体的流量、温度、压力,并自动进行流量跟踪补偿和压缩因子修正运算;
4)仪表具有脉冲信号、模拟信号输出,可通过RS485通讯接口或采用GPRS系统,直接实现计算机数据的集中采集和实时管理;
5)功耗低,可用内电池供电,也可外接电源;
6)具有实时数据存储功能,可防止更换电池或突然掉电时数据丢失,在停电状态下,内部数据可保存;
7)可与IC卡预付费系统配套使用,便于贸易结算;
8)防爆产品其防爆标志位ExibIIBT4,ExibIIBT6
DN250涡轮流量计电器性能指示
1. 工作电源DN250涡轮流量计厂家
a.内仪表电源:1节3.6VDC锂电池,电池电压在3.1~3.6V时均可正常工作;
b.内GPRS电源:1节6.6VDC锂电池,电池电压在5.0~6.6V时均可正常工作;
c.外供电源:+24VDC±15%,纹波≤±5%,适用于4~20mA输出,脉冲输出,RS-485等;
d.外供电(太阳能)GPRS电源:+5VDC~+7VDC。
2. 整机功耗:
外电源,<1W
内仪表电源,平均功耗≤1mW,可连续工作五年以上。
内GPRS电源:按照日平均通讯次数(2-12次),可连续工作一至五年。
3. 脉冲输出方式DN250涡轮流量计厂家
1)基表脉冲信号:(用于对仪表的标定):
直接将流量传感器检测的基表原始脉冲信号经放大器输出,高电平≥20V,低电平≤1V。
2)修正后工况脉冲信号(或标准体积流量):
由软件设置,默认为修正后工况体积流量脉冲输出,幅值为:高电平≥20V,低电平≤1V。
3)当量脉冲信号(用于IC卡控制器输入):
a.TTL输出幅度0~3V,输出脉冲宽度≥50ms。b.OC输出。
4. 电流输出:4~20mA标准模拟电流输出功能与标准体积流量成正比,4mA对应0 Nm3/h,20mA对应Z大标准体积流量(该值可设定)。
输出形式为:二线制DN250涡轮流量计厂家
5. RS485通信
通通过内部的RS485标准接口能与个人计算机和PLC等主机连接,进行串行通信。可显示介质压力、温度、瞬时流量、累积标准流量、电池电压等。
DN250涡轮流量计电气特性:
1、 显示方式:
(1)LWGY 远传输出型:三线制脉冲输出(配显示仪表);
(2)LWGY 现场显示型:8位LCD显示累积流量,单位(m3)5位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)
(3)LWGY 远传输出型:二线制4~20mA信号输出(可现场显示瞬时流量)。
2、输出功能:
(1)LWGY 型脉冲输出,p-p值由供电电源确定;
(2)LWGY 型可带脉冲输出或4~20mA两线制电流输出;
(3)LWGY 型4~20mA两线制电流输出(可4位数字显示瞬时流量)。
DN250涡轮流量计价格,上海涡轮流量计厂家
3、供电电源:
(1)LWGY:DC5~24V;
(2)LWGY:3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上;
(3)LWGY:DC24V。
DN250涡轮流量计技术性能
公称通径DN | 流量范围m3/h | 流体温度℃ | 公称压力PN | (Mpa) | 环境温度℃ | 相对湿度% | Z大压力损失MPa | ||||||||||||
基本误差 | ±0.2% | 基本误差 | ±0.5% | 基本误差 | ±1.0% | ||||||||||||||
下限 | 上限 | 下限 | 上限 | 下限 | 上限 | ||||||||||||||
2A | 0.01 | 0.13 | -20~+120 | 6.3 16 25 40 | -25~+55 | ≤80 | 0.15 | ||||||||||||
4A | 0.04 | 0.25 | 0.12 | ||||||||||||||||
6A | 0.1 | 0.6 | 0.1 | 0.6 | 0.08 | ||||||||||||||
10A | 0.25 | 1.2 | 0.2 | 1.2 | 0.05 | ||||||||||||||
1 | 1.2 | 5 | 0.6 | 4 | 0.5 | 5 | 0.035 | ||||||||||||
2 | 2 | 10 | 1.6 | 10 | 1 | 10 | |||||||||||||
40A | 3 | 20 | 2 | 20 | 2.5 | 0.025 | |||||||||||||
40B | 4 | 20 | 3 | 20 | 2.5 | 25 | |||||||||||||
50A | 6 | 40 | 4 | 40 | |||||||||||||||
50B | 8 | 40 | 4 | 40 | 4 | 40 | |||||||||||||
80A | 16 | 100 | 10 | 100 | |||||||||||||||
80B | 20 | 100 | 10 | 100 | 16 | 160 | |||||||||||||
100A | 25 | 160 | 20 | 200 | 1.6或2.5 | ||||||||||||||
100B | 25 | 160 | 20 | 160 | 20 | 200 | |||||||||||||
150A | 50 | 300 | 40 | 400 | |||||||||||||||
150B | 50 | 300 | 40 | 300 | 40 | 400 | |||||||||||||
200A | 120 | 600 | 100 | 600 | 80 | 800 | |||||||||||||
250A | 200 | 1000 | 160 | 1000 | 120 | 1200 | 1.6 | ||||||||||||
300A | 250 | 1600 | 180 | 1800 |
1、使用时,应保持被测介质的清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
2、涡轮流量传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满介质,然后再开启出口阀门(阀门应安装在流量计后端),严禁传感器处于无介质状态时受到高速流体的冲击。
3、涡轮流量传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
4、涡轮流量传感器不用时,应清洗内部介质,吹干后且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
5、配用的过滤器应定期清洗,不用时应清洗内部的介质,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
6、在传感器安装前,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。
DN250涡轮流量计接线
脉冲输出放大器和二次仪表接线示意图
DN250涡轮流量计使用和维护
1.传感器应按照铭Pai上的标准流量范围、公称压力及流向标记安装使用。
2.传感器应在流体温度为-20~+120℃、环境温度-20~+55℃环境相对湿度不大于80%的条件下工作。
3.传感器出厂时,是用常温的水进行标定的。若所测流体与常温的水性质不同时,常数应加以修正或重新用实际所测的流体标定,但对于粘度小于5×10-6m2/s(5Mpa.s)的流体,则不必重新标定。
4.传感器的使用期在正常情况下,一般为半年至一年,视工作条件的恶劣程度而定。并应定期进行拆洗。如发现轴或轴承有严重磨损时,应进行更换并重新标定。
6故障及故障排除方法
传感器的故障一般可归纳为三点:一、传感器或配套的显示仪表没有输出信号;第二、流量为零仍有信号输出;第三、指示流量与实际流量不符。这些故障代表原因大致如表6:
故障现场 | 故障原因 | 排除方法 |
没有信号输出 | 接线不对 叶轮卡死不转 检测线圈断路或短路 前置放大器不良 前置放大器没有电源或电源电压太低 显示仪表本身有故障 | 检查接线是否正确 检查管道内是否有杂物 检修放大器 检修放大器 检修放大器或提高电源电压规定要求 检修显示仪表 |
流量为零时有输出信号 | 外界强电磁场干扰 管道震动引起叶轮来回摆动 管道震动引起磁钢与线圈之间有相对运动 | 检查屏蔽线接地是否良好或排除干扰 消除管道震动 消除管道震动 |
指示流量与实际流量不符 | 第二故障原因引起 前置放大器不良 空气或蒸汽混入管道 出口压力过低 轴承磨损 叶轮附着杂质、赃物 配管不良 显示仪表故障 | 消除管道震动 检修放大器 安装空气分离器 增加压力 更换轴承 清洗管道 重新配管 检修显示仪表 |
名 称 | 说 明 | |
操作键 | 设置键 | 测量状态下,按一下则进入设置状态 在设置状态下,显示参数符号时,按一下进入下一组参数或返回测量状态 |
移位键 | 在测量状态下无效 在设置状态下:① 调出原有参数值 ② 移动修改位 | |
确认键 | 在测量状态下无效 在设置状态下,存入修改好的参数值,或者查看下一参数 | |
向上键 | 在测量状态下无效 在设置状态下增加参数数值或改变设置类型 | |
向下键 | 在测量状态下无效 在设置状态下减小参数数值或改变设置类型 |
符号 | 名称 | 取值范围 | 备注 |
CODE | codE | 0~9999 | 默认密码0002 |
密码 |
符号 | 名称 | 取值范围 | 备注 |
L01 | 瞬时流量小数点位置 | 0~4 | 0~4顺序对应0.0000,00.000,000.00,0000.0,00000. |
L02 | 流量系数小数点位置 | 0~4 | 0~4顺序对应0.0000,00.000,000.00,0000.0,00000. 设置说明:首先统一累计流量单位和传感器脉冲系数单位基准,如瞬时流量为m3,那么脉冲系数单位为P/ m3,如流量单位为00.000 m3,脉冲系数为38000 P/ m3,那么,流量系数在表内应该设置为38.000 P/ m3。此时,此处设置系数为00.000。 |
L03 | 传感器脉冲系数 | 60~99999 | 此处输入通过计算后的脉冲系数 |
L04 | 流体密度值 | 0~99999 | 此处可以输入液体密度。 |
L05 | 瞬时流量计量单位 | 0~3 | 0:l/m 1:m3/m 2:m3/h 3:l/h |
L06 | 数字滤波时间常数 | 1~20 | 默认设置为1,一般不需要修改。设置数值越大,流量反映越慢。 |
L07 | 小信号切除数值 | 0-9999 | 默认为0,不打开信号切除,可根据实际情况,切除一个小流量数值。 |
L08 | 折线修正功能选择 | 0:OFF∕1:ON | 默认为0,不打开折线修正功能,非经厂家人员设置,不能修改该参数。 |
L09 | 电流输出满度上限 | 0~99999 | 一般按照传感器Z大流量设置该数值 |
1、对直管段的要求:水流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要一致。水流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
2、对配管的要求:水流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
3、对旁通管的要求:为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用,在水流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游,水流量计使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生不稳流现象。
4、对外部环境的要求:流量计安装在室内,必须要安装在室外时,一定要采用防晒、防雨.防雷措施,以免影响使用寿命。
5、对介质中含有杂质的要求:为了保证流量计的使用寿命,应在流量计的直管段前安装过滤器。
6、安装场所:流量计应安装在便于维修,无强电磁干扰与热辐射的场所。
7、对安装焊接的要求:用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接! 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物,用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时,法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
8、水流量计接地的要求:流量计应可靠接地,不能与强电系统地线共用。
9、对于防爆型产品的要求:为了仪表安全正常使用,应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符,且安装使用过程中,应严格遵守国家防爆型产品使用要求,用户不得自行更改防爆系统的连接方式,不得随意打开仪表。
10、选型在规定的流量范围内,防止超速运行,以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物:碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。
11、水流量计投运时应缓慢地先开启前阀门,后开启后阀门,防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示Pai操作,加油的次数依气质洁净程度而定,通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转,以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。
12、水流量计运行时不允许随意打开前.后盖,更动内部有关参数,否则将影响流量计的正常运行。小心安装垫片,确保没有突出物进入管道,以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。
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