硅油流量计—金湖奥科仪表有限公司 销售直线: 招 一、硅油流量计概述: 硅油流量计是速度式流量计中的主要种类,它采用多叶片的转子(涡轮)感受流体平均流速,从而且推导出流量或总量的仪表。一般它由传感器和显示仪两部分组成,也可做成整体式。 一体化液体涡轮流量计结构为防爆设计,可以显示流量总量,瞬时流量和流量满度百分比。电池采用长效锂电池,单功能积算表电池使用寿命可达5年以上,多功能显示表电池使用寿命也可达到12个月以上。 二、硅油流量计技术参数: 公称口径: 管道式:DN4~DN200 插入式:DN100~DN2000 精度等级: 管道式:±0.5级,±1.0级 插入式:±1.5级、±2.5级 环境温度: -20℃~50℃ 介质温度: 测量液体:-20℃~120℃ 测量气体:-20℃~80℃ 大气压力: 86KPa~106KPa 公称压力: 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa 防爆等级: ExdIIBT4 连接方式: 螺纹连接、法兰夹装、法兰连接、插入式等 直管段要求:气体:上游直管段应≥10DN,下游直管段应≥5DN 液体:上游直管段应≥20DN,下游直管段应≥5DN 插入式:上游直管段应≥20DS,下游直管段应≥7DS(DS为管道实测内径) AK-LUGB液体涡轮流量计显示方式: (1)远传显示: 脉冲输出、电流输出(配显示仪表) (2)现场显示:8位LCD显示累积流量,单位(m3) 4位LCD显示瞬时流量,单位(m3/h)、电池电量、频率、流速 (3)温度压力补偿型: A、显示标准瞬时流量及标准累计流量 B、显示当前压力、温度、电池电压 输出功能: (1)脉冲输出,p-p值由供电电源确定 (2)4~20mA两线制电流输出 (3)单位体积脉冲输出及传感器原始脉冲输出 (4)带有RS485通迅接口 供电电源: (1)DC5~24V (2)标准型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用八年以上 (3)温压补偿型3V锂电池安装于仪表内部可连续使用四年以上 传输距离:传感器至显示仪距离可达500m 三、硅油流量计产品特点: 1. 高精确度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R; 2.重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计; 3.具备仪表系数三点修正,智能补偿仪表系数非线性,并可进行现场修正; 4.所有有效数据掉电后保持10年不丢; 5. 范围度宽,中大口径可达1:20,小口径为1:10; 6.结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大; 7.适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表; 8.专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等 9.可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便; 四、硅油流量计仪表分类: 1.按仪表功能分类,涡轮流量计可分为2大类,即: ■涡轮流量传感器/变送器 ■智能一体化涡轮流量计 2.功能说明 ■AK-LWGY涡轮流量传感器/变送器 该类涡轮流量计产品本身不具备现场显示功能,仅将流量信号远传输出。流量信号可分为脉冲信号或电流信号(4-20mA);仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用。 该类涡轮流量计产品均分为基本型和防爆型(ExdIIBT6)两种,外形如图 硅油流量计基本参数与技术性能 技术性能:表1 仪表口径及连接方式 | 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺纹连接 | (15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法兰连接 | 精度等级 | ±0.5%R | 量程比 | 1:10;1:15;1:20 | 仪表材质 | 304不锈钢、316(L)不锈钢等 | 被测介质温度(℃) | -20~+120℃ | 环境条件 | 温度-10~+55℃,相对湿度5%~90%,大气压力86~106Kpa | 输出信号 | 4-20mADC电流信号(LWGY-□C型) | 供电电源 | LWGY-□B型:自带锂电池供电(可连续使用3年);LWGY-□C型:+24VDC | 信号传输线 | 2×0.3(二线制) | 传输距离 | ≤1000m | 信号线接口 | 内螺纹M20×1.5(LWGY-□C型) | 防爆等级 | ExdIIBT6 | 防护等级 | IP65 |
五、硅油流量计测量范围及工作压力:表2 仪表口径(mm) | 正常流量范围(m3/h) | 扩展流量范围(m3/h) | 常规耐受压力(MPa) | 特制耐压等级(MPa)(法兰连接方式) | DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 | DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 | DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 | DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法兰) | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 | DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | | DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0 | DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0 | DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
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硅油流量计安装为了确保硅油流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法
对直管段的要求:流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要*。 流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
对配管的要求:流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
对旁通管的要求:为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用,在流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游,流量计使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生不稳流现象。
对外部环境的要求:流量计安装在室内,必须要安装在室外时,一定要采用防晒、防雨.防雷措施,以免影响使用寿命。
对介质中含有杂质的要求:为了保证流量计的使用寿命,应在流量计的直管段前安装过滤器。
安装场所:流量计应安装在便于维修,无强电磁干扰与热辐射的场所
对安装焊接的要求:用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接! 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物,用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时,法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
流量计接地的要求:流量计应可靠接地,不能与强电系统地线共用。
对于防爆型产品的要求:为了仪表安全正常使用,应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符,且安装使用过程中,应严格遵守国家防爆型产品使用要求,用户不得自行更改防爆系统的连接方式,不得随意打开仪表。选型在规定的流量范围内,防止超速运行,以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物:碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。 流量计投运时应缓慢地先开启前阀门,后开启后阀门,防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示Pai操作,加油的次数依气质洁净程度而定,通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转,以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。 流量计运行时不允许随意打开前.后盖,更动内部有关参数,否则将影响流量计的正常运行。 小心安装垫片,确保没有突出物进入管道,以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。
产品:硅油流量计
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