1、栖霞JX149536折弯机WC67Y/K-35TJX149477专业快速
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型号:JX149536 | 型号:JX149477折弯机WC67Y/K-35T |
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型号:JX149536
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◎采用全钢结构,具有足够的强度和刚性。
◎液压上传动,机两端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
◎滑块同步机构采用扭轴强迫同步。
◎采用机械挡块机构,稳定可靠。
◎滑块行程机动快速调节,手动微调,计数器显示。
◎斜楔式的挠度补偿机构。以保证获得较高的折弯精度
WC67Y系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统:DA41、E21+、MD20等;具有多工步编程功能,能够实现多步程序自动运行、连续定位,实现后挡料及滑块位置自动调节;折弯计数,
实时显示加工数量,断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数;后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨,确保了后挡料的定位精度,机器加工精度更高。
机型号
力柱间距(mm) 喉口深度(mm) 滑块行程 (mm) 开启高度(mm) 主电机功率
WC67Y-40T/2200液压板料折弯机 230 100 320 5.5 2750 2200×1200×1910
WC67Y-40T/2500液压板料折弯机 230 100 320 5.5 3000 2500×1200×1910
WC67Y-50T/2500液压板料折弯机 230 100 320 5.5 3400 2500×1210×2000
WC67Y-63T/2500液压板料折弯机 250 100 320 5.5 4000 2500×1300×2210
WC67Y-63T/3200液压板料折弯机 250 100 320 5.5 4800 3200×1300×2210
WC67Y-80T/2500液压板料折弯机 300 100 320 7.5 5700 2500×1400×2300
WC67Y-80T/3200液压板料折弯机 320 100 350 7.5 6020 3200×1500×2300
WC67Y-80T/4000液压板料折弯机 320 100 350 7.5 7000 4000×1500×2400
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 1000 2500 2020 320 120 320 7.5 6000500×1600×2400
WC67Y-100T/3200液压板料折弯机 1000 3200 2600 320 120 370 7.5 6503200×1600×2600
WC67Y-100T/4000液压板料折弯机 1000 4000 3000 320 120 370 7.5 8004000×1600×2700
WC67Y-125T/3200液压板料折弯机 1250 3200 2580 320 120 370 7.5 6803200×1600×2600
WC67Y-125T/4000液压板料折弯机 1250 4000 3000 320 120 370 7.5 8204000×1600×2700
WC67Y-160T/3200液压板料折弯机 1600 3200 2600 320 200 460 11 11003200×1700×2700
WC67Y-160T/4000液压板料折弯机 1600 4000 3000 320 200 460 11 12004000×1700×2800
WC67Y-160T/5000液压板料折弯机 1600 5000 4000 320 200 460 11 16505000×1900×3100
WC67Y-160T/6000液压板料折弯机 1600 6000 5000 320 200 460 11 19006300×1900×3200
WC67Y-200T/3200液压板料折弯机 2000 3200 2500 320 200 460 11&n
折弯机
型号:JX149477折弯机WC67Y/K-35T
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WC67Y/K-35T液压板料折弯机参数:
型号 | 35T*1600 |
公称力(KN) | 350 |
工作台长度(mm) | 1600 |
力柱间距(mm) | 1280 |
喉口深度(mm) | 200 |
滑块行程(mm) | 80 |
开启高度(mm) | 285 |
主电机功率(KW) | 3 |
液压板料折弯机操作规格
1、严格遵守机工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品;
2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置;
3、检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求;
4、在上滑板和各定位轴均未在的状态时,运行回程序;
5、设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作;
6、工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
7、板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
8、调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
9、在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
10、机工作时,机后部不允许站人;
11、严禁单独在一端处压折板料;
12、运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;
13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机;
14、经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定;
15、发生异常立即停机,检查原因并及时排除;
16、关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上;
17、先退出控制系统程序,后切断电源。
折弯机
折弯机WC67Y/K-35T
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