生产材料：
内外管采用无缝不锈钢，材质为0Cr18Ni9。
产品特点：
结构创新：内外管支承采用自动定心的刚性支承，完全避免了由于管道挠度或不合理支承引起的内外管短路导致的冷损。
绝热性能优良：管段间采用无缝波纹补偿结构。夹层采用高反射率的绝热材料，绝热性能优良。
产品寿命长：外管安装有活动真空阀，密封真空度高，可反复抽真空。改变了传统产品“一次性真空”极易导致真空度低、真空寿命短、蒸发损失高的缺陷。
安全可靠性高：活动真空阀可自动压紧，自动复松。若夹层真空被破坏导致超压等异常情况，可自动泄压。
技术含量高：若用户需要，可选配专用真空压力传感器进行真空测量。
产品规格型号：
| 管道规格（mm） | 性能参数 |
| 公称通径 | 内管 | 外管 |
| DN15 | ф18 | ф89 | 工作压力 | 根据用户需要设计 |
| DN20 | ф25 | ф89 | 设计温度 | -196℃～-183℃ |
| DN25 | ф32 | ф89 | 工作介质 | LO2、LN2、LAr、LH2、LHe |
| DN32 | ф38 | ф102 | 内、外管材质 | 0Cr18Ni9 |
| DN40 | ф45 | ф108 | 绝热材料 | 多层 |
| DN50 | ф57 | ф114 | 结构形式 | 高真空多层多屏绝热 |
| DN65 | ф73 | ф133 | 夹层真空度 | ＜0.002Pa |
| DN80 | ф89 | ф159 | 管道冷损量 | ＜0.5W／m（设计数据） |
| DN100 | ф108 | ф168 | 真空漏率 | ＜2×10-7PaL/s |
| DN125 | ф133 | ф219 | 管强度试验 | 根据工作压力进行设计 |
| DN150 | ф159 | ф219 | 气密性试验 | 根据工作压力进行设计 |
GB50316—2000 《工业金属管道设计规范》
GB50235—1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 18443.4-2001 《低温绝热压力容器试验方法 漏放气速率测量》
GB/T 14976—2000 《流体输送用不锈钢无缝管》
GB/T 12777—1999 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》
GB/T 18443.2-2001 《低温绝热压力容器试验方法 真空度测量》
GB/T 18443.3-2001 《低温绝热压力容器试验方法 漏率测量》
TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》
TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验规则》
JB/T 4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T 4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-2005 《承压设备无损检测》
劳动部《压力管道安全管理与监察规定》
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