直销镒圣叶片泵泵VP-15 VP-40
粘稠沥青比重超过保温沥青泵所配电机,在平时购买沥青泵时,建议电机配置要大一些。
保温沥青泵密封填料压盖子压得太紧或者机械密封弹簧调得太紧,也会出现发热原因。在安装油泵时,应该调整压盖或者机械密封的弹簧压缩量。
粘度沥青使用范围超过高粘度泵的设计要求,按系列型普选合适的电机。
泵的装配质量差,有摩擦处或者电机与泵轴不同心。这些都可以在质检运行时排除故障,逐一分析,找出高粘度泵的电机过热的真正原因,进行调节维修,延长高粘度沥青泵电机寿命。
沥青保温泵的布置方式:
(1)露天布置一般将泵集中布置在管廊下方或侧面,也可以布置杂被抽吸设备附近,主要优点是通风良好,操作和维修方便。若泵布置杂管廊下方时,泵出口ZX线应对齐,距管廊柱ZX线0.6m。
(2)半露天布置半露天布置的泵适用于多雨地区,一般在管廊下方布置泵,在管道上部设顶棚。或将泵布置在框架的下层地面上,以框架平台做为顶棚。根据泵的布置要求,将泵布置成单排、双排或多排。
(3)室内布置室内布置的泵适用于寒冷或多风沙地区,以及工艺有特殊要求的场合。
不锈钢油泵由齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封等零部件组成,齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。泵设有安全阀作为超载保护。安全阀的全回流压力为泵额定派出压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。
不锈钢油泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。不锈钢齿轮泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。
齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。
不锈钢油泵在所有的齿轮泵中属于品质比较并且有一定特殊的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些让人意想不到的故障,例如停机。因此我们有必要来分析一下停机的原因,来避免以后造成不必要的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。
不锈钢油泵产生汽蚀的原因:
1、不锈钢油泵安装高度过高。随着不锈钢齿轮泵安装高度的增加,泵进口处的真空度增加,致使泵内压力降得过低。
2、不锈钢齿轮泵实际工况偏离设计工况点较远。当油泵在非设计工况下运行时,也可能在叶轮下方产生自下而上的带状漩涡。当涡带ZX压力下降到饱和蒸汽压力时,该涡带即成为汽蚀带。当此涡带伸入泵内时,不仅能促进和加重油泵某些部件的汽蚀,而且还会引起机组的强烈振动,并发出轰鸣声。
3、不锈钢油泵的进油条件不好。对采用肘形进油流道的泵,由于弯道流速压力分布不均,造成油泵叶轮进口流速分布也不均匀;进油池产生漩涡会使进入油泵的油预旋或将空气带入,同样造成叶轮进口处流速、压力分布不均匀,从而导致汽穴及汽蚀的发生。据国外汽蚀试验资料指出,油中含气量越大,则汽蚀开始得越早。
4、不锈钢油泵安装地点的海拔较高,则不锈钢齿轮泵输送的油温度较高。在高海拔地区,大气压力较低,会使泵吸入口的压力也相应较低;而油温较高,饱和蒸汽压力就会越大,油就越容易汽化。
不锈钢油泵停止运转的要求:
1、输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的泵,停止运转后应防止堵塞,及时用清水或其他介质清洗泵和管道。
2、低温泵停止运转后,当无特殊要求时,泵内应充满液体;吸入阀和排出阀应保持打开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
3、高温泵停止运转后应按设备说明的规定执行,停止后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降到50℃为止。
4、不锈钢油泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,等泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内的积液,防止锈蚀和冻裂。
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圆弧齿轮泵在一般的泵中,功率总是随着流量的增加而增加的,也就是说,功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线,这对泵的使用会带来一个问题:当泵在设计工况点运行时,一般来说,不锈钢圆弧齿轮泵的功率小于电机额定功率,这台泵的使用是安全的;但是当不锈钢圆弧齿轮泵扬程降低时,流量就会增加从泵的性能曲线可以看出,功率也随之增加。
圆弧齿轮泵的扬程低于设计工况点扬程使用的情况,在实际中也是经常会遇到的,一种情况是在泵选型时,泵的扬程选得过高,而实际使用时泵是降低扬程使用的;另一种情况是,在使用中泵的工况点不太好确定,换句话说泵的流量需要经常进行调节;还有一种情况是泵需要经常改变地点使用。这三种情况都可能使泵过载而影响泵的使用可靠性。可以这么说,对于没有全扬程特性的泵包括潜水排污泵,其使用范围会受到很大程度上的限制。
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统高工作压力≤1.6MPa,即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时圆弧齿轮泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<40%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1,粒度<0.2m。
工作条件要求:
1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
2、介质温度普通型为80℃,热水型为160℃。
3、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa,进口压力不小于0.5MPa,特殊场合应事先与生产厂家联系。
4、环境温度不超过40℃,相对湿度不超过95℃。
5、启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。首次启动应向泵内注入输送液体。启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。验证电机转动方向后,启动电机。
圆弧齿轮需要以下保养方法:
1)输送易结晶、易凝固、易沉淀等介质的泵,停止运转后应防止堵塞,及时用清水或其他介质清洗泵和管道。
2)低温圆弧齿轮泵停止运转后,当无特殊要求时,泵内应充满液体;吸入阀和排出阀应保持打开状态;采用双端面机械密封的低温圆弧齿轮泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
3)高温圆弧齿轮泵停止运转后应按设备说明的规定执行,停止后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降到50℃为止。
4)圆弧齿轮泵停止运转后应关闭泵的入口阀门,等泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内的积液,防止锈蚀和冻裂。
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沥青保温泵属于齿轮泵,也是水泵的一种。沥青齿轮泵主要应用于小流量、高扬程的用水系统,像饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统。
沥青保温泵在工作方面非常的可靠,主要表现在工作寿命,工作制式,工作频率这三个方面。而且在功能方面,沥青齿轮泵不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途现在已经拓宽到饲料、电极、、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。在使用时,一定要注意:沥青保温泵应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;安装时要注意它的阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。沥青齿轮泵应垂直向上安装;沥青齿轮泵安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。
冬季要选择带保温的齿轮泵,有的介质随天气冷了,变的稠输送困难保温齿轮泵派上用长。沥青保温泵分为电加热和导热油加热根据客户的需求,选择不同形式的沥青保温泵。还有高寒地带要给齿轮泵保暖,防止泵体冻裂影响使用。 ?
一、沥青保温泵开动电机,当保温泵正常运转后,打开出口压力表和进口保温泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
二、沥青保温泵在正常工作情况下,保温泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个保温泵腔内的零件,如转子,旋片,弹簧等一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
三、保温沥青泵经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保保温泵工作正常。
四、沥青保温泵经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以保温泵运转时,油位到油标ZX为准。
五、检查保温沥青泵管路及结合处有无松动现象。用手转动保温泵,试看保温泵是否灵活。
六、保温沥青泵重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在保温泵中会留有一定量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
七、沥青保温泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,高温度不得超过80℃ 。
八、保温沥青泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经九、保温沥青泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
九、保温沥青泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
十、保温沥青泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。
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