| 1、泵结构紧凑、体积小、外形美观,其结构决定安装占地面积小,如加上防护罩可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机轴上,从而保证泵的同心度,因而增强了泵的运行稳定性和延长泵的使用寿命。 3、轴封采用机械密封或机械密封的组合,采用优质的质合金密封环,增强了密封的耐磨性能有效地延长寿命。 4、安装检修方便,无需拆动管路系统。泵进口和出口为相同口径,简化了管路的连接。 5、可根据流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据需要,吸入口和吐出口可安装成0°、90°、180°、270°几个不同方向以满足不同的连接场合。 7、泵扬程可根据需要增减水泵级数并结合切割叶轮外径予以满足,而不改变安装占地面积。 | | | 1、泵结构紧凑,体积小,外形美观,占地面积小,节省建筑费用; 2、泵的吸入口和出水口在同一ZX线上,简化管路的连接; 3、根据实际情况,泵的进出口可装配成90°、180°、270°不同的方向; 4、根据实际情况,泵的出口可装配成1~5个出口,以满足同一台泵上获得不同的扬程; | | | 型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蚀余量 | 外形尺寸 | (m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%) | Kg | (NPSH)r(m) | H | H2 | XBD2.0/0.8-25LG | 2 | 2.4 3 4.7 | 20 | 2900 | 0.75 | 38 42 44 | 70 | 2.0 | 630 | 180 | XBD3.0/0.8-25LG | 3 | 30 | 1.1 | 74 | 2.0 | 670 | 220 | XBD4.0/0.8-25LG | 4 | 40 | 1.5 | 85 | 2.0 | 740 | 260 | XBD5.0/0.8-25LG | 5 | 50 | 1.5 | 89 | 2.0 | 780 | 300 | XBD6.0/0.8-25LG | 6 | 60 | 2.2 | 100 | 2.0 | 845 | 340 | XBD7.0/0.8-25LG | 7 | 70 | 2.2 | 104 | 2.0 | 885 | 380 | XBD8.0/0.8-25LG | 8 | 80 | 2.2 | 108 | 2.0 | 925 | 420 | XBD9.0/0.8-25LG | 9 | 90 | 2.2 | 112 | 2.0 | 965 | 460 | XBD10.0/0.8-25LG | 10 | 100 | 3 | 125 | 2.0 | 1040 | 500 | XBD11.0/0.8-25LG | 11 | 110 | 3 | 129 | 2.0 | 1080 | 540 | XBD12.0/0.8-25LG | 12 | 120 | 4 | 145 | 2.0 | 1140 | 580 | XBD13.0/0.8-25LG | 13 | 130 | 4 | 149 | 2.0 | 1080 | 620 | XBD14.0/0.8-25LG | 14 | 140 | 4 | | 2.0 | 1220 | 660 | XBD15.0/0.8-25LG | 15 | 150 | 4 | 157 | 2.0 | 1260 | 700 | XBD3.0/1.8-32LG | 2 | 4.5 6.5 9.5 | 30 | 2900 | 1.5 | 47 53 50 | 90 | 2.4 | 665 | 179 | XBD4.5/1.8-32LG | 3 | 45 | 2.2 | 100 | 2.4 | 740 | 229 | XBD6.0/1.8-32LG | 4 | 60 | 3 | 115 | 2.4 | 825 | 279 | XBD7.5/1.8-32LG | 5 | 75 | 4 | 135 | 2.4 | 895 | 329 | XBD9.0/1.8-32LG | 6 | 90 | 4 | 142 | 2.4 | 945 | 379 | XBD10.5/1.8-32LG | 7 | 105 | 5.5 | 175 | 2.4 | 1070 | 429 | XBD12.0/1.8-32LG | 8 | 120 | 5.5 | 182 | 2.4 | 1120 | 479 | XBD3.0/3.3-40LG | 2 | 9 12 18 | 30 | 2900 | 2.2 | 55 60 63 | 90 | 2.9 | 710 | 199 | XBD4.5/3.3-40LG | 3 | 45 | 3 | 105 | 2.9 | 800 | 257 | XBD6.0/3.3-40LG | 4 | 60 | 4 | 130 | 2.9 | 880 | 315 | XBD7.5/3.3-40LG | 5 | 75 | 5.5 | 155 | 2.9 | 1015 | 373 | XBD9.0/3.3-40LG | 6 | 90 | 5.5 | 163 | 2.9 | 1075 | 431 | XBD10.5/3.3-40LG | 7 | 105 | 7.5 | 180 | 2.9 | 1130 | 489 | XBD12.0/3.3-40LG | 8 | 120 | 7.5 | 190 | 2.9 | 1190 | 547 | 型号 | 级数 | 流量 | 扬程 | 转速 | 电机功率 | 效率 | 重量 | 必需汽蚀余量 | 外形尺寸 | (m3/h) | (M) | (r/min) | (kw) | (%) | Kg | (NPSH)r(m) | H | H2 | XBD4.0/6.6-50LG | 2 | 18.0 24.0 30.0 | 40 | 2900 | 5.5 | 67 69 64 | 160 | 3.2 | 865 | 216 | XBD6.0/6.6-50LG | 3 | 60 | 7.5 | 180 | 3.2 | 930 | 281 | XBD8.0/6.6-50LG | 4 | 80 | 11.00 | 250 | 3.2 | 1145 | 346 | XBD10.0/6.6-50LG | 5 | 100 | 11.00 | 260 | 3.2 | 1210 | 411 | XBD12.0/6.6-50LG | 6 | 120 | 15.0 | 280 | 3.2 | 1275 | 476 | XBD4.0/10-65LG | 2 | 27 36 43 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 72 67 | 170 | 3.4 | 905 | 249 | XBD6.0/10-65LG | 3 | 60 | 11 | 230 | 3.4 | 1120 | 314 | XBD8.0/10-65LG | 4 | 80 | 15 | 250 | 3.4 | 1185 | 379 | XBD10.0/10-65LG | 5 | 100 | 18.5 | 280 | 3.4 | 1295 | 444 | XBD12.0/10-65LG | 6 | 120 | 22.0 | | 3.4 | 1390 | 509 | XBD4.0/11.1-80LG | 2 | 30 40 52 | 40 | 2900 | 7.5 | 70 73 68 | 235 | 3.4 | 965 | 301 | XBD6.0/11.1-80LG | 3 | 60 | 11.0 | 260 | 3.4 | 1195 | 379 | XBD8.0/11.1-80LG | 4 | 80 | 15.0 | 290 | 3.4 | 1270 | 457 | XBD10.0/11.1-80LG | 5 | 100 | 18.5 | 345 | 3.4 | 1395 | 535 | XBD12.0-11.1-80LG | 6 | 120 | 22.0 | 410 | 3.4 | 1505 | 613 | XBD4.0-11.1-80LG | 2 | 54 72 90 | 40 | 2900 | 11.0 | 70 73 68 | 260 | 3.5 | 1145 | 331 | XBD6.0/11.6×80LG | 3 | 60 | 18.5 | 290 | 3.5 | 1275 | 4126 | XBD8.0/11.6-80LG | 4 | 80 | 22.0 | 380 | 3.5 | 1390 | 501 | XBD10.0/11.6×80LG | 5 | 100 | 30.0 | | 3.5 | 1570 | 586 | XBD12.0/11.6×80LG | 6 | 120 | 37.0 | 470 | 3.5 | 1655 | 671 | XBD14.0/11.6-80LG | 7 | 140 | 45.0 | 520 | 3.5 | 1800 | 756 | XBD16.0/11.6-80LG | 8 | 160 | 45.0 | 540 | 3.5 | 1885 | 841 | XBD18.0/11.6-80LG | 9 | 180 | 55.0 | | 3.5 | | | | | | | | 型号 | L | h | B | b | n-φd | 进口法兰(J) | 出口法兰(J) | Djn | Dj | Dj2 | n-φd | Dcn | Dc | Dc2 | n-φdc | XBD**/**-25LG | 130 | 85 | 230 | 190 | 4-φ18 | 25 | 115 | 85 | 4-M12 | 25 | 115 | 85 | 4-φ14 | XBD**/**-32LG | 145 | 63 | 260 | 220 | 4-φ18 | 32 | 140 | 100 | 4-M16 | 32 | 140 | 100 | 4-φ18 | XBD**/**-40LG | 145 | 70 | 260 | 220 | 4-φ18 | 40 | 150 | 110 | 4-M16 | 40 | 150 | 110 | 4-φ18 | XBD**/**-50LG | 180 | 80 | 300 | 248 | 4-φ23 | 50 | 165 | 125 | 4-M16 | 50 | 165 | 125 | 4-φ18 | XBD**/**-65LG | 180 | 90 | 300 | 248 | 4-φ23 | 65 | 185 | 145 | 4-M16 | 65 | 185 | 145 | 4-φ18 | XBD**/**-80LG | 187 | 112 | 315 | 272 | 4-φ23 | 80 | 200 | 160 | 8-M16 | 80 | 200 | 160 | 8-φ18 | XBD**/**-100LG | 187 | 122 | 315 | 272 | 4-φ23 | 100 | 220 | 180 | 8-M16 | 100 | 220 | 180 | 8-φ18 | | | | 型号 | 联接板尺寸 | 刚性联接水泥台座基础尺寸 | A×A | B×B | C×C | H | d1 | d2 | D×D | E×E | F×F | H | d | h | XBD**/**-25LG | 190 | 340 | 400 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 191 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | XBD**/**-32LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ18 | 219 | 500 | 550 | 250 | 60 | 200 | XBD**/**-40LG | 220 | 440 | 500 | 60 | φ14或φ18 | φ24 | 219 | 500 | 550 | 250 | 80 | 250 | XBD**/**-50LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | XBD**/**-65LG | 248 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 248 | 550 | 600 | 350 | 80 | 250 | XBD**/**-80LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ18或φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 | XBD**/**-100LG | 272 | 540 | 600 | 60 | φ22 | φ24 | 272 | 600 | 650 | 350 | 80 | 250 | | | 1、安装前应检查有无杂质在泵的流道内。 2、泵安装位置应尽可能靠近水源处。 3、泵与底座安装有两种方式,一种是直接装在水泥基础上的刚性连接,另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接,具体方法见安装示 意图所示。 4、直接安装中将泵放在基础上垫高30~40毫米(准备充填水泥浆之用),然后进行校正,并穿好地脚螺栓,充填水泥砂浆,经3~5开 水泥干涸后,重新校正,待水泥完全干涸后,拧紧地脚螺栓的螺母。 5、安装管路时,进、出水管路都应有各自的支承,不应使泵的法兰承受过大的管路重量。 6、泵用于有吸程场合,进水管端应装有底阀,并且进口管路不应有过多弯道。同时不得有漏水、漏气现象存在。 7、在进口管路上装在过滤网,以防杂质进入叶轮内部。滤网的有交面积应是进水管面积3~4倍,以保证液体的自由畅通。 8、为了维护和使用方便安全,在泵的进口管路上安装一只球阀和在泵出口附近安装一只压力表,并在压力表前面安装一只自位阀(防水 锤),以保证泵在额定范围内运行,确保泵的正常运行和使用寿命。 9、进口如需扩径连接,请选用偏心异径管道接头。 | | 一、起动 1、泵用于有吸程场合,即进口为负压时,应先向进口路中进行灌水排气或用真空泵引水,使水充满整个泵和进口管路,注意进口管路必 须密封,不得有漏气现象存在。 2、关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞,以减小起动电流。 3、用手转动转子几圈,使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环动转有无碰擦,如转不动,不应起动,直至找出故障原因为止。 4、试起动, 电机转向应和泵上的箭头指向*,打开压力计旋塞。 5、当转子达到正常运转后,压力计显示出压力时,逐渐打开出口闸阀,调节至所需工况。 二、运转 1、泵在运转时,必须注意观察仪表读数,尽量使泵在铭Pai规定的流量扬程附近工作,严防大流量运行。 2、定时检查电机电流值不应超过额定电流。 3、泵的轴承温度不得高于75℃ ,并不得超过外界温度35℃。 4、易损件磨损过不应及时更换。 5、发现异常现象,立即停机检查原因。 三、停车 1、关闭出水管路上的闸阀,关闭真空表旋塞。 2、停止电机,然后关闭压力计旋塞。 3、如有冬季寒冷季节,应将泵内液体放尽,以免冻裂。 4、长期停止使用,应将泵拆卸,清洗上油,妥善保管。 | | 运行中的维护和保养 1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气; 2、禁止泵在汽蚀状态下长期运行; 3、禁止泵在大流量工况运行时,电机超电流长期运行; 4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行; 5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外; 6、泵每运行500小时应对轴承进行加油; 7、泵进行长期运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要进可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一 年。 机械密封的维护与保养 1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒; 2、严禁机械封在干磨情况下工作; 3、起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。 泵的装配和拆卸指导 (一)部件的组装 1、将轴承、底盖装在进水段上; 2、将轴套装在主轴的下端,并用螺钉固定; 3、将导叶装进中段,末导叶装进出水段; (二)总装 1、先将主轴装入进水段的轴承内; 2、再将*个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与进水段配合,转动主轴是否轻快; 3、在主轴上套进一个轴套,直至与叶轮相碰; 4、将中段(已装好导叶)套进主轴并与进水段配合; 5、继续2、3、4直至完成N-1级的中段装配; 6、将zui后一个叶轮进口向下套进主轴上,直至叶轮的进口与中段配合,转动主轴是否轻快; 7、垫上锁紧垫片并锁紧; 8、拧紧主轴锁紧螺母; 9、将出水段(装好末导叶)套进主轴并与中段配合; 10、旋入四根拉紧螺杆,并拧紧; 11、装上机封,并盖上机封压盖; 12、装上电机机架、电机、联轴器; 13、泵的诉卸过程按上述相反步骤进行。 (三)注意事项 1、装配过程中不能损坏密封纸垫; 2、所有的配合面必须干净,无任何颗粒; 3、机械的端面应小涂润滑没并对中。 | | | XBD-LG系列多级立式消防泵常见故障分析及其排除方法 | | 故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 | 水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动 | 1、灌注引水不够 | 2、管路与仪表联接处漏气 | 3、吸程过高 | | 1、检查底阀是否漏水,再灌足引水 | 2、拧紧漏气处 | 3、降低吸水高度 | | 水泵不吸水真空表 表示高度真空 | 1、底阀没有打开或已堵塞 | 2、吸水管路阻力太大 | 3、过滤器堵塞 | | | 压力表有压力 但仍不出水 | 1、出水管阻力太大 | 2、旋转方向不对 | 3、出口管阀门未开 | 4、叶轮堵塞 | | 1、检查或缩短水管 | 2、检查电机,两相互调 | 3、打开出口阀 | 4、清除叶轮内的污物 | | 达不到设计流量 | 1、有空气吸入 | 2、由于水位降低,淹没深度不够 | 3、叶轮内有异物堵塞 | 4、转子部分严重磨损 | | 1、检查漏气部位并排除 | 2、延长吸水管,加深淹深度 | 3、拆卸并清除异物 | 4、更换密封环 | | 泵消耗功率过大 | 1、机封压得过紧,并发热 | 2、流量过大 | 3、回转体与壳体有碰擦 | 4、泵轴承磨损 | 5、泵轴弯曲 | | 1、适当放松 | 2、关小闸门开度 | 3、修整 | 4、更换轴承 | 5、更换或者说校正 | | 泵振动加大 | 1、叶轮局部有堵塞 | 2、叶轮破损 | 3、流量过小 | 4、泵轴与电动机不同心 | 5、轴承破损 | 6、混入空气,发生汽蚀 | | 1、拆卸并清除异物 | 2、更换 | 3、稍开出口阀 | 4、定点找正 | 5、更换 | 6、改变吸入位,改善吸水管 | | | |