XFC型椭圆齿轮流量计
概 述
XFC型椭圆齿轮流量计，系直读累积式液体流量计，XFC型，是在XFC型流量计的基础上增加了发讯机构，可与本厂产品《微机流量控制仪》配套，广泛用于管道中液体流量(总量)或瞬时流量的测量和自动控制。由于它具有量程范围大，精度高，性能稳定，能测高温、高粘度液体，安装简易，操作方便等诸多优点，适用于石油开采、炼油、化工、商业、储油库等工业部门的流体计量。
工作原理
液体流量的计量是在测量室内完成的(见图l)。在测量室内有一对椭圆齿轮，在进口与出口两端液体压差作用下，一对椭圆齿轮在转轴上不停地转动，测出其转数即可知道流经仪表液体的总量。
如图l(a)所示，一对椭圆齿轮A、B 把进口与出口分开，在齿轮A 与计量室内壁形成一个新月形空间的液体——称为“一份”(图上以阴影表示)。齿轮A 有一转动力矩，而齿轮B上总力矩等于零。齿轮A 带动齿轮B 转动。图l(b)是两轮的中间位置，当转动到位置如图1c)所示时，齿轮A 失去了转动力矩，而齿轮B 获得了转动力矩，齿轮B 带动齿轮A 转动，如图l(d)所示。
结 构
XFC型主要由计量室、密封机构和计数机构组成。
1、计量室：仪表躯壳①(图2、图3，以下同)由铸铁制成，它的内腔与盖板④组成测量室。测量室内有两根不锈钢轴②，一对椭圆齿轮③就套在轴上，靠流量计进出口处的压力差推动而旋转，从而不断地把进口处的液体经新月形空腔计量后送到出口处，每旋转一周，累计出四倍新月型空间的体积。椭圆齿轮与测量室内壁的间隙很小，仅几十微米，以减少仪表的泄漏量。
2、密封机构：仪表的测量室是封闭的。小口径流量计采用*性磁性密封机构(见图2)：由隔板⑧将主动*磁铁⑥、被动*磁铁⑦分开。该结构灵敏度高，密封可靠；大口径流量计采用聚四氟乙烯塑料作填料密封(见图3)：通过调节螺母③来改变弹簧⑦的压缩量，使密封衬垫⑥伸张，达到密封目的。该结构比较简单，调整方便。
3、计数机构：仪表的计数机构包括传统轮系、传动比调整机构和结算机构。一对椭圆齿轮旋转的总数、以及旋转的快慢经传动轮系⑩变速后传递给结算机构(11)的指针及字轮，即可知道通过管道中的液体总量和瞬时流量。传动比调整机构则用来调整修正仪表误差(见图6)。
XFC型，是在XFC型数机构中安装上电脉冲发信器，即在XFC型流量计密封处的传动轴上安装了一块带有*磁铁的圆盘，新型磁敏感集成传感器安装在计数器上。该传感器具有寿命长、抗干扰能力强、工作频率宽、无火花、不怕油污和灰尘、体积小、安装方便等优点，当磁铁接近于它的感应面达到动作距离时，即可无接触地产生可靠的检测信号。
产品特点
XFC型-A型铸铁，广泛用于各种油品及对铸铁*液体介质的计量。
XFC型-E型铸钢，用于高压、低腐蚀性介质的计量。
XFC型-B型广泛用于有较强腐蚀性液体介质，如酸、碱、盐及有机化合物等的计量。
技术数据
普通铸铁型(A)、铸钢型(E)、不锈钢型(B)
| 项目
型号 | XFC-A铸铁 | XFC-E铸钢 | XFC-B不锈钢 |
| 公称压力
Mpa | 1.0 1.6 | 2.5 4.0 6.4 | 1.0 1.6 |
| 被测液体粘度 | 2 — 200 mPa.s |
| 被测液体温度 | -20℃～+100℃ |
| 流 量 范 围 m³h |
| 型号
精度等级 | LC-A铸铁 | LC-E铸钢 | LC-B不锈钢 |
| 公称口径
(DNmm) | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 | 0.5 | 0.2 |
| 10 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.04～0.4 | 0.1～0.4 | 0.1～0.5 | 0.1～0.5 |
| 15 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.25～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 | 0.3～1.5 |
| 20 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.5～3 | 0.6～3 | 0.6～3 | 0.6～3 |
| 25 | 1～6 | 1.2～6 | 1～6 | 1.2～6 | 1.2～6 | 1.2～6 |
| 40 | 2.5～15 | 3～15 | 2.5～15 | 3～15 | 3～15 | 3～15 |
| 50 | 2.4～24 | 4.8～24 | 2.4～24 | 4.8～24 | 4.8～24 | 4.8～24 |
| 65 | 5～40 | 8～40 | 5～40 | 8～40 | 8～40 | 8～40 |
| 80 | 10～60 | 12～60 | 10～60 | 12～60 | 12～60 | 12～60 |
| 100 | 16～100 | 20～100 | 16～100 | 20～100 | 20～100 | 20～100 |
| 150 | 32～190 | 38～190 | 32～190 | 38～190 | 38～190 | 38～190 |
| 200 | 34～340 | 68～340 | 34～340 | 68～340 | 68～340 | 68～340 |
安装与使用
1．仪表安装的方向应使仪表壳体上所示箭头方向与液意便于读数(见图4)。
2．仪表尽量安装在常温场合，不要安装在有害气体及数器部分受损害。
3．仪表中的椭圆齿轮轴尽可能安装成水平位置，即刻度应上面)，以减少椭圆齿轮与壳体间的摩擦，降低零件的磨于读数，可将计数器(表头)旋转90°或l80°(见图5)。
4．仪表安装前，管道必须彻底清洗，在整个管路系统中，若无严格的过滤装置时，应在仪表前安装过滤器，以防杂质进入表内。
5．仪表应安装在泵的出口端，流量调节阀应安装在仪表的下游。使用时先打开上游截止阀，然后缓慢开启下游流量调节阀或截止阀。严禁突然开启或关闭。
6．仪表在使用时，应使表内流满液体。被测液体内不应混有气体，否则测出气和液的混合容积使测量不准，液体内混有气体必须在仪表前安装气体分离器。
7．管道中的流量不应急剧增加或减少，应避免管道振动、水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常工作。
8．流量超过规定zui大流量时，椭圆齿轮随着转速提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，应避免使用。低于zui小流量，虽仍能计量，但误差增大。流量计的起动流量约为zui大流量的2％，正常工作流量为zui大流量的70％～80％。
9．用于测量高粘度液体时，一般均将液体加热以降低粘度，然后在管道内流通。当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘，如再要启用，必须用蒸汽在表体外部把液体冲热等方法加热，待仪表内液体粘度降低后才能使用。否则粘液会咬住传动零件，致使仪表损坏。
10．被测液体温度不应高于规定值，超过了仪表甚至会卡住不动。液体温度变化也会造成粘度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月形空间体积增加，使仪表“走得慢”，测量室为铸铁，椭圆齿轮为铸铝时，附加误差+0．14％／l00℃。
11．每台仪表出厂时，均用7 号机械油在室温条件下标定，常温下油的粘度约为l0 厘泊。如用户使用的液体粘度与此相差较大时，可调换双层齿轮。
12．严禁用扫线蒸汽和水通过仪表。
：曾庆超
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