电子扭转试验机是由加载系统、传动系统、STC300数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成,适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示,STC300数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动,具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能:Win2000/XP中文操作平台,具有变结构PID参数调节功能,实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统,可设定显示屏幕及操作面板;可设定试验速度及各种控制参数;可实时显示基本试验结果(断裂值、峰值);可实时显示试验过程各种相关参数图形;可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
整机利用日本进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统,光电编码器采集试样的扭转角度。本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB/T2611《试验机通用技术要求》,GB/T3098.13《紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩》的相关数据处理要求。用户也可以提供相关的技术标准,按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
一. 电子式扭转试验机 适用的试验方法标准
1、JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》
2、GB2611—92《试验机通用技术要求》
3、GB/T10128-1988《金属室温扭转试验方法》
二. 电子式扭转试验机 主要特点
1、主机采用卧式结构,主体结构采用框架铸造结构,以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢40CrNiMoA淬火(HRC45~50)方式,主传动轴采用合金结构钢淬火处理,保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密直线导轨,将试件的轴向拉力减少到zui小。
2、驱动系统由日本进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽,加载均匀、稳定。
3、传动系统采用行星摆线针轮减速器传动,保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0~700mm范围内任意手动调节。
4、测量显示系统该机采用光电编码器采集试样的扭转角度,高精度扭矩传感器采集试样的扭矩,高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。
5、电子式扭转试验机软件系统
①控制模式采用智能专家设置系统,用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式,自动完成试验。 ② Windows2000/XP全中文界面,人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT,通过计算机键盘与鼠标完成,计算机屏幕显示试验扭矩T,扭转角度θ,扭转次数,各种试验曲线(扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等)试验机工作状态等。③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。④输出打印各种试验报表格式(报表格式可以Excel或Word格式输出)。⑤符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB10128—88《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。⑥可以检测试件的切变模量G值、屈服点τs、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等。扭矩和扭转角自动跟踪测量,并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后,自动进行试验数据处理,能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
三、微机控制电子式扭转试验机 主要技术指标
规格型号 | ND-100 | ND-200 | ND-500 | ND-1000 |
zui大扭矩 | 100N.m | 200N.m | 500N.m | 1000N.m |
有效测扭矩范围 | 1%~100%FS |
扭矩示值相对误差 | ±1% |
扭矩分辨力 | 1/200000(全程不变化) |
扭转角测量范围 | 0~1000rad |
扭转角示值相对误差 | ±0.5% |
试验转速范围 | 0.036~360°/min | 0.036~360(或0.36~360°)/min |
转速示值相对误差 | ±0.5% |
夹持试样范围 | 根据用户要求确定 | 8~40 |
夹头间距 | 0~<300mm> | 0~<500mm> |
电源 | 220V、50Hz、200W | 380V、50Hz、750W |
外形尺寸(W×D×H) | 300×900×<1100mm> | 530×1690×<1100mm> |