本特利 3300XL 8MM
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由于数控系统是机床的进给部分的数字控制,及进给伺服马达的由伺服单元控制的核心,从动滚珠丝杠实现,由旋转编码器进行的位置反馈元件,形成一个半闭合位置控制系统。因此,对数控机床伺服系统中起着非常重要的作用。伺服系统故障通常是指一个问题,伺服电机,电机速度等。由此造成的伺服的编码器控制。这里有一些例子:
一个实施例中,伺服电机损坏一个使用SINUMERIK810/T数控车床,炮塔故障,转动不到位,当转台旋转时,有否。6016报警“SLIDE电源组NOOPERATION”,根据该原理和症状分析,转台旋转由伺服马达,起动电动机时,产生伺服单元过载警报,伺服电源切断,并反馈到驱动数控系统,报警显示6016。检查机械部分,更换伺服单元不解决问题。更换伺服电机后,故障被排除。
例二,U的DC伺服系统。S。数控磨床,以产生“EAXISEXECESSFOLLOWINGERROR”报警,观察过程失败,启动轴E,E-轴开始移动,显示在CRT轴线E值时,当该值改变时,E-轴运动变化到14,471突然跳了,我们认为是有问题反馈部分,换版位置反馈,故障排除。
例三,其他CNC磨床,E修整器轴失控,E轴返回到参考点,但是半自动或自动修整,快速运动的,直到限位开关命中。观察过程中失败,发现命中限位开关,这是比实际值显示的坐标值小得多,位置反馈是肯定是有问题。但更换和编码器反馈板未能解决问题。仔细研究后发现,E是由Z轴,当一个一般的参考点,E轴在Z轴线的一侧,并修剪修整轴运动驱动,E是Z轴截取修整中间。为此,我们做了该试验中,EZ轴修整移动到中间轴,然后再返回到基准点,然后再返回到基准点也出现失控;这一点,我们可以得出结论,由于E-轴往复常常男扮女装,导联E轴反馈电缆断线,和接触不良。学校行证实了我们的判断,找到断点,焊接防护罩,并采取措施,使机器恢复工作。
三,外部故障
由于现代数控系统的变化越来越多,越来越多的低故障率,故障少。大部分都是非故障系统故障所造成的外部原因。
1.数控设备故障频率较高
现代数码设备的机电产品,更复杂的结构整合,提高保护措施,一个自动化程度非常高的。有些故障不能由硬件造成的损害,但由于操作,调整,处理不当造成的。这类故障的频率较高发生在早期使用的设备,那么操作员和维修人员不是特别熟悉设备。
例一,数控铣床,刚投入使用的时候,往往是问题不是转盘轮换机的工作原理及过程进行分析,发现相关的分度装置的问题,只有分度装置的起始位置,该表可以被旋转。
例二,其他数控铣刀事故发生的发挥,按下紧急停止按钮,用新的刀替换,但表不转动,PLC梯形图分析,发现不正确换刀,换刀计算机没有结束,不能正确的程序之后运行重新换刀,机器恢复正常。
例三,有几个数控机床,刚投入使用的时候,有时不可预见的情况下,操作员按下紧急停止按钮,重新启动系统断电,则不会返回机床参考点必须进行一些调整,有时盘用手轴给予不干涉区。后来总结经验教训,按下紧急停止按钮,操作方式为手动,解除紧急停止按钮,将设备恢复到正常位置,然后重新运行或电源故障,这是没有问题的。
2.故障由外部硬件造成的损害
这种故障是数控机床的常见故障,通常是因为有问题的检测开关,液压,气动,电气致动器,机械装置等造成的。有些故障可产生报警,通过报答信息,发现问题。
一个实施例中,数控磨床,数控系统西门子SINUMERIK系统3中,故障报警F31“主轴冷却剂回路”,指示与心轴的冷却系统中的问题,检查冷却系统没有问题,PLC梯形现在,这种故障引起的流量检测开关B9。检测如图6所示,检查开关,开关发现损坏,更换新的开关,故障消失。
例二,西门子SINUMERIK数控淬火机床810,6014“FAULTLEVEL硬化液”机器不工作次出现。告警指示,淬火液体是不够的,检查液位远远超出了小检测水平开关,液位开关被发现有问题,更换新的开关,故障排除。
尽管一些故障报警信息的根本原因,而不能反映故障。根据报警信息,故障现象进行分析,这一次。
例三中,数控磨床,在参考点,E轴但?轴没有找到参考点,以及移动一直以来,直到压力限制开关,NC报警系统“EAXISATMAX。TRAVEL“。故障分析,零开关可能是一个问题,认为是一种非接触式开关零损坏,更换新的开关,故障被清除。
四种情况下,专用的数控铣床,在故障期间发生在每一个部分已完成处理部分发生批量处理,与Z轴在适当位置不移位,当故障发生时,中断处理程序,主轴停止,无。F97报警并显示“SPINDLESPEED不OK站2”,指示与主轴,主轴系统检查没有问题的问题,其它的问题也可导致主轴停止,所以我们使用外部编程器来监视机器的操作状态的PLC梯形发现工具夹紧液压检测开关F21.1,当故障发生时,断开的瞬间,它代表断开刀具夹紧力不够,为了安全起见,PLC主轴停止。检查出液压不稳定,液压调节系统,使之稳定,故障被排除。
一些故障不会出现错报警,但动作不能完成,那么我们就应该根据维修经验,机器的工作原理,PLC的运行状态,以确定故障。
实施例V。一个数控机床出现故障,负载门没有不能进行关闭,自动处理,也没有故障显示。此负载阈值由气缸完成切换负载关闭PLC栅极输出Q2.0控制电磁阀Y2.0取得。请与PC数控系统的PLC功能Q2.0状态,其状态为1,但电磁阀未通电。初的PLC输出Q2。通过中间继电器0控制电磁阀Y2.0,造成的故障继电器损坏,更换新的继电器,故障被排除。