D0260小孔套位模切机
适用范围:背光源、铜铝箔、OCA光学胶、光学膜、麦拉等材料的模切机加工。
适用刀模:木板模、胶板膜、腐蚀膜、雕刻膜、QDC膜、五金膜
性能特点:
1、独特的小孔定位纠偏功能
2、模切主机、贴合机、切片机、实现自动化连接
3、采用自动连续性润滑,电动加减压,压力调节精度高,压力平稳
4.使用电脑伺服数控系统拉料/送料,可作全断/半断冲型、排废、精度高、嗓音小、速度快,具有防刮伤功能。
5.可根据客户要求订制"针孔套位"进行精密定位模切,同时可在机器上进行多次全断、半断排废,在背光源、防尘网生产中得到广泛应用。
项目名称 | 单位 | D0260小孔套位精密模切机 | 备注 |
进料宽度 | mm | 280 | |
大模切面积 | mm | 250(长)*270(进料宽度) | |
大运行速度 | 冲次/h | 2000(拉料精度±0.15,拉料长度为60mm时) | |
额定运行速度 | 冲次/h | 18000(拉料长度为70mm时) | |
大套位运行速度 | 冲次/h | 15000(拉料长度为60mm时) | |
大落料面积 | mm | 210(进料宽度)*170(长) | |
五金模安装尺寸 | mm | 330(进料宽度)*244(长) | |
五金模大模切尺寸 | mm | 270(进料宽度)*200(长) | |
模座行程 | mm | 23 | |
行程调节量 | mm | ±3 | |
拉料精度 | mm | ±0.10 | 单层PET材料测试 |
套位精度 | mm | ±0.10 | 单层PET材料测试 |
下模板尺寸 | mm | 330(长)*270(宽)*20(厚) | |
上模板尺寸(厚) | mm | 330(长)*270(宽)*32(厚) | 含垫板 |
上模板尺寸(薄) | mm | 330(长)*270(宽)*17(厚) | 含垫板 |
外形尺寸 | mm | 1467(长)*1167(宽)*1472(高) | |
机器净重 | kg | 1350 | |
总功率 | kw | AV380V 4.4KW | |
气源规格 | | 0.5-0.7Mpax 1L/Min | |
润滑方式 | | 自动化间隙式供油 | |
自动调压精度 | mm | ±0.01 | |
适用刀模 | | 木板模、胶板模、腐蚀模、雕刻模、五金模 QDC模 | |
D0260小孔套位模切机【常见问答】
Q1:模切机怎样调膜?
A1:首先要把模具贴在模板上,然后把贴合好的材料准备好,定位后先单冲调试;局部过切或者是不断,再在PET或者其他垫上在处理。可以加些肖银龙等。
Q2:模切机的工作原理?
A2:模切机又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切;若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕;如果利用阴阳两块模板,通过给模具加热到一定温度,在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金;如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合;排除除以外其余的部分称为排废;以上可以统称为模切技术。
Q3:自动模切机使用操作规程,模切机安全操作规范标准
A3:1、模切机开机前需注意的规范标准
(1)查看交接记录,了解设备运行情况
(2)按照生产调度计划对照生产施工单要求,检查需模切数量和产品质量情况。
(3)检查并确认机器上无异物后,对机器进行彻底的检查和调整。
(4)检查模切是否与盒样尺寸相同
(5)检查产品是否有叼口
(6)根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料
(7)装好模切版,锁好固紧螺丝,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度为模切产品纸张厚度
(8)装好底模版,清理表面杂物并锁紧
(9)根据纸张厚度,调整模切压力,调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透,否则会造成设备损伤
(10)调节好脱纸部件上下顶针的位置,并锁紧
(11)调节好各部件后,对照盒样要求生产样张,检查无质量问题,经主管签样后便可正常生产。
2、模切机生产中需注意的规范标准
(1)按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
(2)生产过程中,每5-10分钟抽样检查一次,有质量问题及时反映,解决后可继续生产。
(3)每一版模切后,都要进行全面的检查,填写《模切流程单》。若出现质量问题,应将产品及时分开放置,并填写《异常产品流程单》。
(4)发现材料问题,应停止生产,填写《生产材料质量不良反馈单》,让有关部门协调解决,为后续生产做准备。
3、模切机生产结束后需注意的规范标准
(1)机长应当每天填写《摸切日报表》,《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
(2)将模切好的产品按合格品、次品分开放置,并标识清楚。
(3)生产结束时,设备应停在开模部位。
(4)按日常保养内容,对设备进行保养。
(5)认真填写交接班记录。
(6)关闭电源。
公司简介:
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