330730-040-00-00现， 本特利

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烧结生产是钢铁生产中的重要环节，它包括原料，配料，混料，烧结和成品系统等几方面。原来的系统采用简单的单回路仪表控制，无法实现对生产过程的有效控制。这里我们采用plc对其进行控制，能够取得较好的控制效果。

2原料控制系统

（1）熔剂系统

熔剂系统负责向配料系统提供消石灰、白云石、石灰石等原料。系统依有无上料要求来判断料线是否运行。由于三种物料共用一条主料线，因此设计了许多保护与判断功能，用来防止混料;

（2）铁料系统

铁料系统负责向配料系统提供铁料。小车自动找到要上料的物料槽之后，向料线发启动信号，铁料仓库给料圆盘则与当前要上料的品种号进行比较，结果相同的圆盘启动给料，反之停车。当需要更换上料品种时，当前工作圆盘离线，料线保持运行，使原物料卸光，然后小车行至目标槽，新的物料开始给料。若换槽而不换品种，则小车可带料行走，料线不发生变化;

（3）燃料系统

燃料系统负责向配料系统提供煤粉，由三段组成，每一段料线流程的动作均依各段料线终点处卸料小车的位置和各受料料槽料位的变化情况而自动决定小车的行进目标与料线的启停。

原料系统的三个系统具有料线联锁、卸料小车自动／手动卸料、自动寻找物料对应关系和物料品种切换关系，自动找槽定位等功能。

3自动配料系统

3.1系统的工艺要求

配料系统的主要任务是按烧结机对物料的需求量，计算、分配、控制原料矿槽的下料量，以保证物料平衡和化学成分符合要求。工艺上对控制系统的要求是：

（1）实现各配料秤和集料皮带机的顺序起停、单机起停和同时起停;

（2）实现各配料秤的重量配比控制;

（3）配比计算功能

根据总量和各台秤的配比，计算每台秤的流量设定值;

（4）流量计算功能

根据检测到的重量信号和皮带速度信号，计算一段时间内物料的平均流量，以此平均流量作为反馈量进行pid调节;

（5）报警功能

对经常出现的故障如堵料、皮带打滑、电机过流过载等进行声光报警，出现堵料情况时，要求自动起动矿槽上的振动器电机，恢复下料后自动停振;

（6）热备功能

要求两个系统的两台上位机具有热备功能，即每一台上位机可同时对两个系统的下位机（plc）进行监控;

（7）报表打印功能

人工干预和定时打印各种时报、班报、月报等报表;

（8）停电保护功能

停电后再次供电时，系统进行初始化复位，保证各台设备均处于停机状态，以防人身事故和设备事故的发生。

3.2控制系统的组成