主要参数:
3.1耐火试验:
3.1.1.试样支撑装置:试样托架总共有3个托线环,金属环的内径大约为150 mm,并用直径(10士2) mm的圆钢棒制造。试验时将试样放于托线环上,试样的一端固定夹住以防移动,另一端则支撑着以允许试样由于热膨胀作纵向移动。
3.1.2连续性检查装置:
3.1.2.1 在试验过程中,用作连续性检查的电流通过电缆全部导体,该电流由一台三相星形连接的变压器提供,变压器有足够容量使达Z大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端,每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流(如有需要可加稳流电阻器)。在试脸电压下,通过每根导体或每组导体的电流为0.2。
3.1.2.2熔断器:为2A熔断器,符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。
3.1.2.3试验电压(相电压):0--1000V连续可调。
3.1.3热源:带有文丘里混合器的喷火面标称长度为610mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为15mm,喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm,ZX距为3.2mm的钻孔;
3.1.4温度测量:采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶(符合BS EN 60584-1标准)测量;把喷灯放在与热电偶水平距离约为45mm(x mm),与热电偶ZX线垂直向下距离为75mm(y mm)的位置上。点燃燃烧器并调节气体和空气供应,直到火焰温度稳定950°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值,并关闭燃烧器;
3.2耐水火试验:
耐水火试验台(喷淋装置)
图3 耐水火试验台(耐火部分)
3.2.1.试样支撑装置:试验通过铜夹连接到由两个宽25mm±1mm,长1150mm±25mm和厚5.5mm±1mm的钢条构成的金属支撑体上。夹子的间距为200mm±10mm,带有电缆的组件支撑在测试框架中,并且该框架接地。
3.2.2连续性检查装置:
3.2.2.1 在试验过程中,用作连续性检查的电流通过电缆全部导体,该电流由一台三相星形连接的变压器提供,变压器有足够容量使达Z大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端,每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流(如有需要可加稳流电阻器)。在试脸电压下,通过每根导体或每组导体的电流为0.2。
3.2.2.2熔断器:为2A熔断器,符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。
3.2.2.3试验电压(相电压):0--1000V连续可调。
3.2.3热源:带有文丘里混合器的喷火面标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为10mm,喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm,ZX距为3.2mm的钻孔;
3.2.4温度测量:采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶(符合BS EN 60584-1标准)测量;在试验期间,将热电偶放置在电缆样品下表面的位置。点燃燃烧器并调节气体和空气供应,直到火焰温度稳定650°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值,并关闭燃烧器;
3.2.5水喷淋:喷洒头固定到测试框架上,并在燃烧器组件居中的位置,喷水速率在0.25L/m2/s和0.30L/m2/s之间的水。测出速率采用400mm±5mm长、100 mm±5 mm宽的收集盘进行收集测量,托盘应放置在样品的ZY,长轴沿着电缆轴放置。
3.3耐机械震动与耐火试验:
3.3.1机械震动装置:电缆固定在一面垂直的墙上,用耐热不燃材料固定在钢板上。
3.3.2墙及其安装:墙是由耐热、阻燃材料组成,并固定在两条水平的钢梁上,一条在板的上部,另一条在板的底部。此板约长900mm,宽300 mm,厚9 mm,并且墙的总重(即板加支撑框架)为10 ± 2 kg.。每条钢梁是长约1m,25mm的方形钢管。如果需要压载物,则需将其放置在钢梁的内部。必须将上部钢梁固定在板上,以使其上表面和板的上部边缘平齐。每根钢梁及板的外边缘都有一水平孔,其精确位置由特定的支撑衬垫及支撑框架的需求决定。墙由4个橡胶衬套粘结在框架上,衬套直径约为32mm厚20mm。
3.3.3冲击发生装置:冲击发生装置由一根直径为(25±0.1MM)和长为(600±5MM)的低碳钢圆棒组成,该圆棒绕着一根平行于试验梯架的轴线自由转动,其位于距离试验梯架上边缘(200±5MM)的同一水平面中。该轴线将圆棒分为两个不相等的长度,即分别为(400±5MM)和近似200MM,较长的部分敲击试验梯架。圆棒以其自身的重量从与水平面呈60℃的角度每30 s ±2 s掉落到墙的中间位置。
3.3.4连续性检查装置:
3.3.4.1 在试验过程中,用作连续性检查的电流通过电缆全部导体,该电流由一台三相星形连接的变压器提供,变压器有足够容量使达Z大允许泄漏电流时仍可保持要求的试验电压。在试样的另一端,每根导体或每组导体连接适当的负载和指示装置(如灯泡)使形成电流(如有需要可加稳流电阻器)。在试脸电压下,通过每根导体或每组导体的电流为0.2。
3.3.4.2熔断器:为2A熔断器,符合IEC 60269-3:2010 熔断器 A–D, 型号DII。
3.3.4.3试验电压(相电压):0--1000V连续可调。
3.3.5热源:带有文丘里混合器的喷火面标称长度为500mm的带型丙烷气体喷灯。喷火面标称宽度为10mm,喷火面上有三排交错排列的标称直径为1.32mm,ZX距为3.2mm的钻孔;
3.3.6温度测量:采用Φ1.5mm矿物绝缘不锈钢护套的K型热电偶(符合BS EN 60584-1标准)测量;热电偶安装在不燃性板上测量燃烧器火焰温度,热电偶穿过板,使热电偶露出8 mm至10 mm。点燃燃烧器并调节气体和空气供应,直到火焰温度稳定950°C±40°C至少记录5分钟。此时记录气体和空气流量的值,并关闭燃烧器;
四、控制系统:
4.1采用DETECION控制程序及ZWH4500采集控制卡,可实现自动数据采集和处理、数据保存和输出结果。
4.2设备具有下列安全保护装置:电源超载、 短路保护、控制回路过载保护。具有断电、短路、报警、指示烧击穿电流:3A(试样击穿后采用自动报警切断电源及供气系统)。
4.3全部采用优质器件,确保系统高品质,高速度运行,具有先进性。采用全自动控制方式试验,实现自动检测控制、自动完成检测工作,亲切友好的显示界面,使检测工作更快、更准。可自动生成温控曲线及报表输出.数据采集及打印测试结果。
五、环境使用条件:
5.1地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。
5.2附近没有强电磁辐射源。
5.3设备周围留有适当的维护空间。
5.4温度:5℃~30℃。
5.5气压:86~106kpa。
5.6 AC3800V/50HZ。
5.7电压允许波动范围: 380V±10%。
5.8频率允许波动范围: 50Hz±1%。
5.9要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关,并且此开关必须是独立专门供本设备使用。
5.10设备不工作时,环境的温度应保持+0~45℃以内,并装振动燃烧装置放置于燃烧箱体外。
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