高温电加热元件,窑炉配件,硅钼棒
高温电热元件二硅化钼也称硅钼棒或二硅化钼发热元件,有1700型老工艺硅钼棒和1800型新工艺硅钼棒之分,它们区别还是很大的:
1.1700型硅钼棒使用温度1350-1720度,1800型硅钼棒使用温度1500-1800度
2.1700型老工艺硅钼棒表面较亮,有种漆皮感,焊接口平滑。1800型新工艺硅钼棒表面细腻,焊接口凸起饱满
3.1800型硅钼棒的比重较大,抗折强度也较大,其次1800型硅钼棒抗氧化耐高温时间更长,可根据客户需求 在冷端与热端的任意部位折弯制作各种各样的硅钼棒。
4、1800型硅钼棒升温快,可在数小时内有室温升温至工作温度
耗电低,与石墨电极等加热元件相比可节电10%以上
1800型新工艺硅钼棒
高温电加热元件,窑炉配件,硅钼棒
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1700老工艺硅钼棒
11.硅钼棒在使用中,接线喷铝处发生炸裂,主要原因有的窑炉全封闭,产生的水蒸气排不出,在硅钼棒接线端发生电解铝反应。接触不好,产热发生炸裂。
12.冷端部泄漏的炽热炉气,不仅增加炉子的热损失,甚至会烧坏导电带夹头和引线夹子,因此,采用石棉夹头。
13.因硅钼棒是脆性材料,抗弯强度低,不能承受碰击,在安装过程中应采取防护措施,以防折断。连接导电带时,必须先将石棉夹头(或瓷夹头)安装好,夹紧时用力不能过大。
14.将硅钼棒装进塞砖,为了避免因装卸移动而产生的机械应力,塞砖要用泡沫刚玉砖制成的单独砖块。
15.将装有硅钼棒的塞砖插入炉顶准备好的空档中,塞砖要突出于炉顶的外面,这样便于拆卸。
16.为了避免石棉夹头因热胀冷缩而可能使硅钼棒下垂变形,可用水玻璃拌合的耐火泥浆涂在连接处,以便固定牢靠。
17.硅钼棒在炉内的间隔应不小于元件本身的ZX间距。
18.吊装时必须注意两个冷端部和接线部分的重力平衡,否则会造成发热部产生弯曲变形。
19.为避免局部过热,元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
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