久冈电磁阀4WE-6-DOF/E-G24-10

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RT系列熔体泵用途及特点

适于输送粘度比较高、不含颗粒形杂质的液体。它具有输出压力高、输送介质粘度高、使用温度高、输入口可以为真空、转速调整方便、流量范围大的特点。泵的材质耐温耐磨、耐腐蚀，有足够的强度和尺寸稳定性。 

 RT系列熔体泵应用范围

（1）应用于聚合反应流程中，用来输送高粘度的熔体。

（2）应用于熔体纺丝，用作增压泵。

（3）应用于挤出机或注塑机上，提高挤出效率，降低挤出机的负载。

（4）应用于传送树脂、熔融树脂，使熔体均匀，向模头建压。 

RT系列熔体泵工作原理 

属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承套构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮再度啮合，使齿槽中的熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体，通常采用熔体自润滑。

熔体泵主要用于高温高粘度聚合物熔体的输送、增压、计量。国外广泛应用于塑料、树脂、橡胶、化纤制品的挤出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材、人造纤维、光导纤维、医用塑料导管等行业。随着机械工业的日益发展，熔体泵在国内市场也逐渐地被行业人士所采纳、应用。



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导热油泵主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐温油封，起辅助密封的作用。导热油泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接，高温导热油泵为单级悬臂式结构分为脚支撑和ZX支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为ZX垂直向上。泵和驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷系统。

  由于导热油泵的独特性能，导热油泵被广泛应用于石油、化工、油脂、筑养路、制药、食品加工、塑料、橡胶、合成纤维、纺织印染、木材加工等行业输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要，在过流部件选用不同的材质，输送具有腐蚀性或其他特殊性能的液体。

  导热油泵在使用中需要注意的事项和方法很多，能够在不同的行业和领域中发挥重要的作用和价值，但是在使用中需要保证充分的使用准备和要求，按照正常的方式和原理进行。导热油泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。

  导热油泵的运行过程

  1、试压准备

  安装好管道和导热油泵以后，项就是试压，此时高温油泵的进出口阀门要保持关闭，这是很重要的一点，如果阀门是打开的，密封件就有可能损坏，这种情况下会造成漏油的状况。

  第二项检查高温油泵及管路及结合处有无松动现象，确保结合完好。

  2、准备开机

  （1）首先应该打开轴承底座的螺丝，把导热油或者其他类似润滑油的液体倒进泵体内。

  （2）转动联轴器检验转动是否灵活，用手转动即可。

  （3）用导热油将高温导热油泵灌满，来驱除泵体内的空气此时管道的吐出口应当关闭。

  （4）输入的导热油必须是均匀加热的，然后进行预热。





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开机

  （1）全面检查各项准备工作是否完善。

  （2）此时应当接通电源。当泵达到稳定的情况后打开输出管路上的闸阀。其中包括达正常的转数和压力，此时泵的工作应该保持在三分钟内。

  （3）次泵运行保持在3-4小时。当设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查以下事项：a泵轴用手转动应该灵活轻便，无振动。如果不符合以上两种要求则需要重新调整。

  （4）在泵开机运行的过程中，还应密切管产冬季的功率数和振动情况。振动值应该控制在0.6毫米以内。如有异常请停止工作，进行全面检查。

  高温热油泵适用于输送300°C以下，粘度不大于300度的热油以及性质类似的其它高温介质，主要用于化工、制药、食品、建材、橡胶、纸箱机械等行业中导热油循环加热系统。由于高温热油泵在实际应用中比较重要，所以，为了使其发挥更好的性能优势，建议大家在使用中应注意保养高温热油泵，来提高其产品使用寿命，以下几点建议供大家参考：

  1、因为高温热油泵泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

  2、高温热油泵出口后面的熔体过滤器要定期更换，不要长期在高压乃至压力上限运行。

  3、高温热油泵的联轴节必须在泵体升温后热找正，这样可以避免运转时造成附加力矩。

  4、高温热油泵的出口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，就很容易造成泵体损坏。

  5、如果高温热油泵提速，需要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，这样可以避免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。



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导热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。由于导热油泵在使用不当会出现一些故障，会导致我们不能正常工作，下面为大家简单介绍下导热油泵的使用注意事项：

  1、导热油泵的泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

  2、输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。

  3、轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

  4、不许用输入管上的闸阀调节流量，避免产生气蚀。

  5、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述小值以上。

  6、经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。

  7、注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。

  8、停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。