![]() 污水型电磁流量计/Φ100mm | ![]() 自流型电磁流量计/Φ100mm | ![]() 防腐型电磁流量计/Φ150mm | |||
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![]() 潜水型电磁流量计/Φ200mm | ![]() 高温型电磁流量计/Φ300mm | ![]() 小口径电磁流量计/Φ10mm | |||
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结构原理 | ||
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• 管道内无可动部件,无阻流部件,测量中几乎没有附加压力损失。
• 测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数有关。
• 在现场可根据用户实际需要在线修改量程。
• 高清晰度背光 LCD 显示,全中文菜单操作,使用方便,操作简单,易学易懂。
• 采用 SMD 器件和表面贴装( SMT )技术,电路可靠性高。
• 采用 16 位嵌入式微处理器,运算速度快,精度高,可编程频率低频矩形波励磁,提高了流量测量的稳定性,功耗低。
• 全数字量处理,抗干扰能力强,测量可靠,精度高,流量测量范围可达 150 : 1 。超低 EMI 开关电源,适用电源电压变化范围大,抗 EMI 性能好。
• 内部具有三个积算器可分别显示正向累计量及差值积算量,内部设有不掉电时钟,可记录 16 次掉电时间。(选配)
• 具有 RS485 、 RS232 、 Hart 和 Modbus 等数字通讯信号输出。(选配)
• 具有自检与自论断功能。
• 红外手持操作器, 115KHZ 通讯速率,远距离非接触操作转换器所有功能。(选配)
• 小时总量记录功能,以小时为单位记录流量总量,适用于分时计量制。(选配)
流量选择表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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LDE型磁电磁流量计由流量传感器和流量显示仪两部分组成。其中,传感器由表壳、磁钢及电极组成。
电磁流量计尺寸表
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700 |
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技术参数 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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1:微处理器系统电源电压监视技术
智能电磁流量计中微处理器系统当电源瞬态欠压,励磁开关脉冲动作都会造成微处理器误动作,数据丢失等现象,因此必须采用可靠的复位电路和电源电压监视技术。简单实用的方法是采用低成本电源配合高灵敏度的电源电压监视器,提高微处理器系统和抗干扰能力。
同步采样和工频电源频率监视补偿技术,是提高抗流量信号电势中混入工频干扰和工频电源频率波动产生工频干扰能力的有效方法。同步采样技术,其采样脉宽为工频周期的整数倍,使流量信号电势中工频干扰平均值等于零,以消除工频干扰的影响;工频电源的频率波动补偿是保证频率的动态波动中,励磁电源和采样脉冲得以同步调整,真正实现同步采样技术和同步励磁技术,同步A/D转换,以降低工频干扰的影响。
3:前置放大器的设计是提高抗干扰能力的首要环节
传感器输出流信号十分微弱,内阻抗较高,因此高输出入阻抗、低漂移、低噪声、高CRMM前置放大器才能满足抗同相共模干扰的要求。前置放大器采用JFET高输入阻抗电压缓冲器,低漂移低噪声减法器,精密电阻精心匹配组成仪用放大器,并采用输入保护技术,共模电压自举技术和接地技术大大提高抗共模干扰的能力,YZ零点漂移的影响。
4:采用新型HCMOS系列芯片技术
采用74HC系列芯片技术较采用74LS系列芯片其低噪声容限提高2.4倍,高燥声容限提高2.1倍,智能电磁流量计整个硬件采用74HC系列芯片,不仅降低整个功耗,而且提高元器件本身抗干扰能力,为电源流量计小型轻量一体化奠定了基础。
5:新型励磁技术是提高智能电磁流量计抗干扰能力的重要手段
励磁技术的发展,不仅减弱电极极化电势、泥浆干扰、流动噪声的影响,又能改变工频干扰的形态,便于同步采样技术处理工频干扰噪声,以避免工频干扰的影响。目前电磁流量传感器采用工频频率同步三值低频矩形励磁和双频矩形波励磁,从而提高整个抗干扰能力,提高测量精度和可靠性。
●电极、接地环材料的选择
应根据被测的流体的腐蚀性来选择电极的材料,请查有关腐蚀手册,对于特殊流体应作试验。
参数编号 | 参数文字 | 设置方式选择 | 密码级别 | 参数范围 | |||||
1 | 语言 | 选择 | 2 | 中文、英文 | |||||
2 | 仪表通讯地址 | 置数 | 2 | 0~99 | |||||
3 | 仪表通讯速度 | 选择 | 2 | 600~14400 | |||||
4 | 测量管道口径 | 选择 | 2 | 3~3000 | |||||
5 | 仪表量程设置 | 置数 | 2 | 0~99999 | |||||
6 | 测量阻尼时间 | 选择 | 2 | 0~100 | |||||
7 | 流量方向择项 | 选择 | 2 | 正、反 | |||||
8 | 流量零点修正 | 置数 | 2 | ± 0.000 | |||||
9 | 小信号切除点 | 置数 | 2 | 0~99% | |||||
10 | 允许切除显示 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 | |||||
11 | 流量积算单位 | 选择 | 2 | 0.00001L~1m3 | |||||
12 | 电流输出类型 | 选择 | 2 | 0~10mA/4~20mA | |||||
13 | 脉冲输出方式 | 选择 | 2 | 频率 / 脉冲 | |||||
14 | 脉冲单位当量 | 选择 | 2 | 0.00001L~1m3 | |||||
15 | 频率输出范围 | 选择 | 2 | 1~5000HZ | |||||
16 | 空管报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 | |||||
17 | 空管报警阀值 | 置数 | 2 | 999.9% | |||||
18 | 空管量程修正 | 置数 | 2 | 0.0000~3.9999 | |||||
19 | 上限报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 | |||||
20 | 上限报警数值 | 置数 | 2 | 0.000~199.9% | |||||
21 | 下限报警允许 | 选择 | 2 | 允许 / 禁止 | |||||
22 | 下限报警数值 | 置数 | 2 | 0.000~199.9% | |||||
23 | 积算总量清零 | 密码 | 3 | 0.0000~3.9999 | |||||
24 | 清积算量密码 | 置数 | 4 | 0.0000~3.9999 |
电磁转换器同用户传感器配套中,经常出现用户传感器励磁线圈电阻不符合电磁转换器要求的情况,此时,根据具体情况,可做如下处理: (1)励磁线圈电阻小 若励磁线圈电阻小于转换器要求的阻值,可用在励磁线圈回路中串联电阻的方法解决,使总阻值符合转换器要求。串联电阻的功率应大于实际产生功耗的一倍,如在250毫安电流下串10Ω电阻,其功率应选3W。 (2)励磁线圈电阻大(改变励磁电流) 若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值,可以选择改变励磁电流的处理方法,例如历次线圈电阻为70Ω,对于250毫安励磁电流而言,线圈电阻过大,这时,可将励磁电流由250毫安改为187毫安。 3) 励磁线圈电阻大(改变线圈接法) (若励磁线圈电阻大于转换器要求的阻值,可以选择改变线圈接法的处理方式,例如励磁线圈总电阻为200Ω,则每个励磁线圈电阻为100Ω,采用将上下两个励磁线圈并联的方式,则可使线圈并联后阻值符合要求。若线圈并联后阻值过小,可用串联电阻的方法解决。 根据上面分析,改变传感器的励磁线圈接线法,从励磁线圈两端测量, 使总电阻 = (R1 + RL1 )并联(R2 + RL2 ) ≤ 120Ω;(如图:R1、R2——外加电阻;RL1、RL2——励磁线圈电阻) (4) 传感器励磁电流稳定时间过长(电感量过大) 对于励磁电流稳定时间过长的问题,首先选用改变励磁方式的办法解决,选用1/16工频或1/25工频。 若改变励磁方式的办法不能满足使用要求,则仍可采用改变线圈接法来处理。 励磁电流渡越时间 τ = L / R其中:L —— 励磁线圈电感;R —— 励磁线圈电阻。因此,减小L或增大R都会使τ减小。根据上面分析,改变传感器的励磁线圈接线法,如下图:R1、R2——外加电阻;RL1、RL2——励磁线圈电阻。串联电阻R1、R2后,使总电阻(R1 + RL1 )并联(R2 + RL2 ) ≤ 120Ω; 自诊断信息与故障处理 电磁流量转换器的印刷电路板采用表面焊接技术,对用户而言,是不可维修的。因此,用户不能打开转换器壳体。智能化转换器具有自诊断功能。除了电源和硬件电路故障外,一般应用中出现的故障均能正确给出报警信息。这些信息在显示器右上方提出“!”惊叹号。在测量状态下,通过下键翻页,显示出故障内容如下:流量正常、励磁报警、空管报警 | • 仪表无显示 | • 检查电源是否接通; | • 检查电源保险丝是否完好; | • 检查供电电压是否符合要求; | • 检查显示器对比度调节是否能够调节,并且调节是否合适; | • 如上述前 3 项 a) 、 b) 、 c) 都正常, d) 项显示器对比度调节不能够调节请将仪表交生产厂维修。 | 2 )励磁报警 | a) 励磁接线 EX1 和 EX2 是否开路; | b) 传感器励磁线圈总电阻是否小于 150 Ω | c) 如果 a 、 b 两项都正常,则转换器有故障 | 3 )空管报警 | a) 测量流体是否充满传感器测量管 ; | b) 用导线将转换器信号输入端子 SIG1 、 SIG2 和 IGGND 三点短路,此时如果“空管报警”提示撤消,说明转换器正常,有可能是被测流体电导率低或空管阀值及空管量程设置错误; | c) 检查信号连线是否正确; | d) 检查传感器电极是否正常; | ①、使流量为零,观察显示电导比应小于 | ②、在有流量的情况下,分别测量端子 SIG1 和 SIG2 对 SIGGND 的电阻应小于 50K Ω(对介质为水测量值。用指针万用表测量,并可以看到测量过程有充放电路现象)。 | e) 用万用表测量 DS1 和 DS2 之间的直流电压应小于 1V ,否则说明传感器电极被污染,应给予清洗。 | 4 )上限报警 | 上限报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限制。将流程量程改大可以撤消上限报警。 | 5 )下限制报警 | 下限制报警提示出输出电流和输出频率(或脉冲)都超限。将流量量程改小可以撤消下限报警。 |
仪表选型
选型代码 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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●安装地点的选择
为了使变送路工作可靠稳定,在选择安装地点时应注意以下几个方面的要求:
⑴尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(如大电机、大变压器的等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
⑵应尽量安装在干燥通风之处,不宜在潮湿、易积水的地方安装。
⑶应尽量避免日晒雨淋,避免环境温度高于60℃及相对湿度大于95%。
⑷选择便于维修,活动方便的地方。
⑸流量计应安装在水泵后端,决不能在抽吸侧安装;阀门应安装在流量下游侧。
●安装要求
为了你正确的测量,在选择管道上位置时应注意以下几点要求:
⑴传感器既可在直管道上安装,也可以在水平或倾斜管道上安装,但要求二电极的ZX连线处于水平状态。
⑵介质在安装位置应该满管流动,避免比满管及气体附着在电极上。
⑶对于液固两相流体,采用垂直安装,使被传感器衬里磨损均匀,延长使用寿命。
⑷流量计安装位置介质不满管时,可采取抬高流量半后端管路的方法,使其满管,严禁在管道Z高点和出水口安装流量计。(见图)
⑸修改管道的安装方法:
当介质流速达不到要求时,应当选用较小口径的流量计,这时应使用异径锥管或修改部分管道,使其与传感器同口径,但前后直管段至少须满足:前直管段≥5DN,后直管道≥2DN(DN为管径)
⑹前后直管段为流量计前≥5DN,后端≥2DN
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