基本型 |
测量范围 | H＝500 800 1100 1400 1700 2000 2500 3000 4000 5000 6000......10000 0－10000MM内由用户任意选择 |
指示精度 | ＋－5mm |
介质密质 | ＞0.45g/cm3 |
介质密质差 | ＞0.15g/cm3 |
工作温度 | －196~120摄氏度 120~300摄氏度(高温型) |
介质粘度 | ＜1ST(10-4平方米/S） |
连接法兰 | （1）PN2，5，4.0MP时，法兰为JB/T82.2~94，DN25PN4.0可动凸面法兰。 （2）PN6.3，10.0，16.0MPa时法兰为T82.2~94，DN25固定法兰。 （3）PVC材料法兰JB/T82.1~94，PN1.0MPa,DN20。 其他法兰标准(如HGJ，GB，ANSI等标准)请设计部门和用户注明。 |
液位报警器 |
输出形式 | 触点容量 | 工作寿命 | 报警精度 | 供电电源 | 环境温度 |
三常开三常闭开关信号 | 220VAC 2A | >10的五次方次 | +-5mm | 24VDC 220VAC 50HZ | -40~60摄氏度 |
液位远传装置 |
远传量程 | 0~10000mm(任意选用) | 远传Z大距离 | 3Km |
精度 | +-10.0mm | 负载电阻 | 250安(不包括导线电阻200安) |
回差 | +-10.0mm | 供电电源 | 24V。DC，220V。AC，50HZ |
输出信号 | 4~20mADC | 环境温度 | -40~60摄氏度 |
B出线口接头 | 内螺纹M20＊1.5 |
UHZ | Y | 液位 | 测量型式 | ||||||||
J | 界面 | ||||||||||
O | 无 | 远传装置 | |||||||||
LB | 4-20mA | ||||||||||
O | 普通型 | 防爆形式 | |||||||||
G | 隔爆型 | ||||||||||
Z | 本安型 | ||||||||||
O | 无 | 液位控制 （报警）开关 | |||||||||
S | 上报警 | ||||||||||
X | 下报警 | ||||||||||
K | 上、下报警 | ||||||||||
GS | 数显仪表 | ||||||||||
A | 1Cr18Ni9Ti（321） | 接液材质 | |||||||||
B | OCr18Ni9（304） | ||||||||||
C | 316L | ||||||||||
D | RPP | ||||||||||
E | PVC | ||||||||||
F | 304内衬PTFE | ||||||||||
mm | ZX距 | ||||||||||
1.6-16MPa | 工作压力 | ||||||||||
g/cm3 | 介质密度 | ||||||||||
/W | 带蒸汽夹套 | 结构特点 | |||||||||
/T1 | -80~+10℃ | ||||||||||
/T2 | -10~+120℃ | ||||||||||
/T3 | -10~+250℃ | ||||||||||
/T4 | -10~+350℃ | ||||||||||
L | 排污阀 |
口 | 液位开关 |
R | 4～20mA二线制变送器 |
D | 隔爆型：dIIBT4 |
E | 本安型：ibIICT4 |
F | 配隔离安全栅 |
A | 510(竖式)显示调节报警仪 |
B | 810(横式)显示调节报警仪 |
J3 | 真空夹套 |
一口 | 测量范围(mm) |
一口 | 介质密度(g/cm3) |
一口 | 工作压力(MPa) |
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D：￠52～￠83：￠115～￠200（视压力而定）
测量精度：±10mm 介质温度：≤80℃，也可制作成≤480℃
介质比重：≥0.4 介质粘度：≤0.02Pa·S
连接法兰：
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节数 | 公称规格 | 透光长度 | 透光总长度 |
L（mm） | L1（mm） | L2（mm） | |
1 2 3 4 5 | 580 920 1260 1600 1940 | 300 | 300 642 984 1326 1668 |
用户自备法兰 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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主要技术指标 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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型号说明 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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液体介质密度 （ g/cm3) | 沉简距 (mm) | 典型液体介质示例 |
0.45-0.60 | 320-380 | 液化石油气，、乙烯、氢氰酸，乙烷 |
0.61-0.74 | 260-320 | 汽油，丁二烯 |
0.75-0.85 | 230-260 | 甲醇，环氧（丙烷），二甲笨，轻油，乙醉 |
0.86-0.99 | 200-230 | 丙酮，氨水，粗笨，啤酒，重酒，牛脂，乙笨 |
1.00-1.10 | 180-200 | 水，醋酸，樟脑油 |
1.11-1.25 | 160-180 | 盐酸，焦油，，硝基笨，FR-22 |
1.26-1.39 | 140-160 | 液碱，麦芽糖，20%稀硫酸， |
1.40-1.59 | 120-140 | ，稀硫酸，浓硝酸，FR-12， |
1.60-2.00 | 100-120 | 98%硫酸，发烟硫酸，高氯酸，溴水磷酸，氟油 |
液体介质密度(g/cm 3 ) | 沉筒距(mm) | 典型液位介质示例 |
0.45~0.60 | 320~380 | 液化石油气,,乙稀,氢氰酸,乙烷 |
0.61~0.74 | 260~320 | 汽油,丁二烯 |
0.75~0.85 | 230~260 | 甲醇,环氧(丙烷),二甲苯,轻油,乙醇 |
0.86~0.89 | 200~230 | 丙酮,氨水,粗苯,啤酒,重酒,牛脂,乙苯 |
1.00~1.10 | 180~200 | 水,醋酸,樟脑油 |
1.11~1.25 | 160~180 | 盐酸,焦油,,硝基本,FR-22 |
1.26~1.39 | 140~160 | 液碱,麦牙糖,20%稀硫酸,硫酸二甲脂 |
1.40~1.59 | 120~140 | ,稀硫酸,浓硝酸,FR-12, |
1.60~2.00 | 100~120 | 98%硫酸,发烟硫酸,高氯酸,溴水磷酸,氟油 |
名称 | 型号 | 公称压力MPa | 介质温度℃ | 结构特征 | （规格按上、下阀ZX线间距离 | 标准号 | ||||||
结构形式 | 材料 | L=304 | L=500 | L=800 | L=1100 | L=1400 | L=1700 | |||||
磁翻板液位计 | T2.5 | 2.5 | -20～+250 | 普通型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | HG5-1 | |
夹套型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
T6.3 | 6.3 | -20～+250 | 普通型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | HG5-1 | ||
夹套型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
磁翻板液位计 | R4.0 | 4.0 | -20～+250 | 普通型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | HG5-1 | |
夹套型 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ | △ | △ | △ | △ | ||||||
R0.6 | 0.6 | -20～+250 | 带颈衬里 | III(碳钢衬里） | △ | HG5-1 | ||||||
带颈 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ △ | HG5-1 | |||||||||
R | 常压 | -20～+250 | 衬里 | III(碳钢衬里） | △ △ | HG5-1 | ||||||
嵌入联接 | I（碳钢） II（1Cr18Ni9Ti) | △ △ | ||||||||||
口口口口 | 测量范围和安装ZX距（mm） | ZX距 | |
A | DN20（适用于侧装） | 安装法兰 | |
B | DN25（适用于侧装） | ||
C | DN32（适用于侧装） | ||
D | DN80（适用于顶装） | ||
E | DN100（适用于顶装） | ||
F | DN150（适用于顶装） | ||
口 | 特殊规格 | ||
蒸汽伴热磁翻板液位计远传变送器输出值的校准
1.按照传感器接线图接线，注意24伏的正负；
2、本安防爆
防爆结构适用于有爆炸危险的 环境场合
a带本安防爆，上、下限开关输出型 防爆开关由于干簧开关和带继电 器触点的安全栅组成，可向用户直接 提供一对常开或常闭触点。如用户需 更多触点可特殊设计订货。接线见 图六
图六
b带本安防爆远传型
适合使用于II类电气设备（工厂 用）、C级气体，Z高表面温度组别T4 （135℃）。
接线见图七。
c使用注意事项
1）变送器外壳设有外接地，用户使用时必须可靠接地。
2）安全栅的使用应遵守有关使用说明内容。
3）变送器与安全栅本安端的连接电缆为二芯屏蔽电缆，芯线截面积＞0.5 mm2，电缆允许分布电容为0.8uF。
3.缓慢进水，使翻板正好翻到标尺的零位(或用户事先设定好的位置),调节零位电位器，使电流输出为4mA；
4.缓慢进水，使翻柱正好翻到标尺的满度(或用户事先设定好的位置),调节满度电位器，使电流输出正好为20mA；
4.重复以上步骤，直到输出准确为止。一般出厂均为已调整过，用户无需再调。如需调节，一般调节2至3遍即可。
《三》
电子双色型显示器供电系统 电热管接线盒 显示器为双电源独立供电，请务必使用产品配套的电源适配器。
电加热供电系统
电热管接线盒 导热油加注方法：从电加热层侧面接管孔加注导热油至安全线，不得低于或超过安全线。
1. 开箱检查仪表的型号与选购的型号是否一致，法兰尺寸及ZX距离是否与现场尺寸一致。
2. 液位计安装需垂直，以保证磁性浮子在主导管内上下运动自如。
3. 液位计与容器之间应装有阀门，以便清洗和检修时切断物料。
4. 液位计筒体周围不容许有磁体靠近，否则会影响液位计正常工作。
5. 液位计出厂时一般不保温，但可根据用户需求代为保温。如用户自行采用伴热管道时，需选用非导磁材料。
6. 为防止运输途中磁性浮子在主导管内高速滑动而被撞击，液位计出厂前，用卡丝将磁性浮子固定在下引液管处，用户在安装前应先抽出卡丝方能安装。
7. 1）UPVC、铝面板液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻板导引一下，使零位以上显示白色。
2）磁敏电子双色液位计如出现只亮一段，或者只显示一种颜色，是因电压过低造成，建议更换使用DC24V 2A电源。
8. 液位计投入运行时，应先打开引液管阀门，然后慢慢开启下引液管阀门，让液体介质平稳流入，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁性翻柱翻转失灵或翻乱(若遇此现象，可用磁钢重新校正).
9. 如需更换浮子时，应注意重端磁性一端向上，不能倒装!
10. 液位计筒体内不应有固定杂质进入，以免对浮子造成卡阻。根据介质情况，可定期清洗主导管，清除罐内沉积物杂质。
校准说明：
翻板指示器的校准 所有液位计在出厂之前均进行严格的校准，出厂时以下法兰ZX线为零点，以上法兰ZX线为满度，两法兰ZX距为仪表的使用范围。用户如发现进液后标尺和零位与实际有位差，可松开喉箍，移动翻板的位置，调节翻板(标尺)的位置正好对应实际的液位值。 如果发现指示器翻板排列杂乱无章，可在安装前用随货磁铁对准翻板自上而下移动，使翻柱排列整齐。 当翻柱排列整齐并且浮子以下为红色而以上为白色时，说明校准完整，可进水或移动浮子观察翻柱的变化。
1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计正确工作。
3、安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。
4、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
5、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。
6、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
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