具有良好的适应梁体自由伸缩和转动的能力;能满足温度变化、地震等作用下的较大剪切位移要求,支座整体性能好;支座与主梁、桥墩有效地连接,各墩协同受力,尤其对于曲线桥梁,水平力分散效果好;恢复能力强,大位移剪切变形后没有残余变形;蠕变特性良好,性能稳定;支座表面被橡胶层覆盖,保护内部橡胶不受臭氧、紫外线等影响,具有更好地耐老化性能;安装、养护、维修、更换方便。
GZP滑动型橡胶支座:支座位移通过顶面设置的聚四氟乙烯滑板与不锈钢板组成的滑移摩擦副实现,低摩擦系数使支座承受较小的摩擦力;支座与梁体之间采用预埋锚固钢筋连接,支座底面设下预埋钢板,上预埋钢板和预埋锚固钢筋采用焊接,上支座钢板和上预埋钢板采用焊接连接。
隔震橡胶支座性能:
隔震橡胶支座不仅具有板式支座的全部性能,而且具有很好的隔震性能,能有效地减小地震对桥梁造成的破坏。高阻尼橡胶支座是隔震橡胶支座中的一种,采用的橡胶是高阻尼的橡胶材料制成,能使阻尼比达到10%~16%。其形状及构造与天然橡胶支座相同,但其橡胶材料的粘性大,自身可以吸收能量,具有较大的延性,能在地震时延长结构自振周期、减小地震作用力,利用其耗能特性发挥减隔震作用,已达到铅芯夹层橡胶支座的性能。
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隔震橡胶支座特点:
高阻尼隔震橡胶支座是一种具有耗能性能的新型隔震支座,已经开始应用于桥梁减隔震控制中。为了研究这种新型隔震支座的滞回性能,选取用于某高速公路桥梁的高阻尼隔震支座进行竖向压缩和水平剪切加载试验研究,研究其竖向压应力、水平极限剪切应变、加载频率及加载次数对滞回性能的影响。研究结果表明:高阻尼隔震橡胶支座的滞回曲线较为饱满,耗能效果较好,且多次循环加载后其耗能能力未出现降低的趋势;加载频率对于支座的等效刚度和等效阻尼有一定的影响。
注意事项:在结构抗震设计中,带滑动支座楼梯采取了构造措施,减少楼梯构件对主体结构刚度的影响,相对于普通板式楼梯有其不可替代的优越性,在地震发生时可以有效延缓楼梯发生破坏的时间,或减轻楼梯破坏的程度,从而为人员的逃生创造条件并赢得宝贵时间。但在实践过程中,在结构设计阶段应考虑支座端位移的定量分析,避免地震作用下梯段板支座端滑脱的可能性;在装修设计阶段应考虑支座处水平缝对地面做法的影响;在结构施工阶段应严格控制支座处垫板的材质、定位及固定方式,同时应按照施工工序,保证梯板支座处钢筋构造和混凝土浇筑质量;在装修施工阶段采取必要的构造措施,避免水平缝处装修材料在地震作用下局部破损而反复维修。只有这样才能将此抗震构造措施的优越性发挥出来。否则,将会适得其反,将滑动支座转变成结构抗震中的一个薄弱点。桁架构件为箱形截面,部分梁采用H型钢,材质为Q345B。的构件截面600×400×35。球铰安装工艺:桥梁转体装置一般由下转盘、球铰、上转盘和转体牵引系统组成,其中球铰是Z关键的部分,其安装精度将直接影响转体的精度。狮岭跨广清高速公路特大桥转体梁重7800吨,设计采用79000KN球铰。1 施工工序流程:下球铰支架支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋→下球铰支架及下球铰安装→滑道安装→安装浇筑下转盘、滑道预留槽混凝土→安装滑块→安装上球铰及浇筑上球铰与平面连接钢板、下钢护筒之间的微膨胀混凝土→安装夹层钢板、上钢护筒→安装钢管通道及销轴→撑脚和沙箱安装→绑扎上护筒及上转盘钢筋浇筑上转盘混凝→上转盘牵引索施工。2 施工工艺:2.1 下球铰支架支撑钢板预埋、下球铰定位钢板预埋及滑道定位钢板预埋:在墩顶混凝土浇筑前预埋。(1)下球铰支架支撑钢板尺寸30cm*30cm,分别安装在下球铰支架四个支腿下方,标高比下球铰支架底部略低,低5cm为宜,钢板ZX间距2.29m。(2)下球铰定位钢板尺寸15cm*15cm,安装在沿线路方向和垂直线路方向的轴线上与球铰ZX间距2m,钢板标高与下球铰顶部高程相平,钢板底部焊接1.5m长[10槽钢,槽钢埋入墩顶混凝土10cm。(3)滑道定位钢板结构与下球铰定位钢板结构相似,顶部与滑道钢板底标高相同,沿滑道ZX等间距预埋8块。
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