进口涂料离心机德国原装进口

越来越多，在制造时使用0.1-5微米之间的超细材料，例如陶瓷、涂料、塑料、化合物、纤维、薄膜、颜料和研磨物料。

这样大小的颗粒、原料和其它预备的材料可以经精细研磨制成或者由非常昂贵且不环保的化学方法制成，但是湿法研磨的制备方法极大地提高了生产的成本和营运的开支。

更多的缺点：

1、高能耗

2、需要额外增加冷却系统

3、较长的研磨时间

4、较多的昂贵的研磨介质的消耗

5、研磨物和研磨介质造成污染

6、由于过度研磨而产生过细的物料

这些均可使用KVT公司的分级分离系统做出调整。

KVT公司有意识地避开界面动电势的改变（Zeta电压），分级仅仅通过单一的流程就可以实现。

分级分散系统适用于精确分离细微物料中的粗大颗粒，分离的效果取决于加工物料的固体含量、粘度、密度和粒径分布，以及设备的性能如离心力、分级腔的设计等等。KVT公司的特殊的转子的设计能够提供平稳和低湍流的分级效果，这是有效分级所必须具备的。通常，我们的设备在运行中，是无需使用分散剂的。

该款离心机的工作流程分为两个步奏

步奏是分级,离心机转子旋转过程中，悬浮液连续不断地输送到系统去，同时粗渣和凝聚物收集在分级腔中，悬浮液通过单独的分级环室，从分级腔顶部边缘送出，出口位置高于转子顶部，成为可立即使用的清液。

第二步奏是分散,当分级腔内填满超过60%容积的粗渣时，转子速度将会降低到预先设定的分散速度。启动分散装置时，少量的稀释液会不断地打进分级腔内。分散流程持续以减速进行，在所有的环室清洁后，排除的粗渣用泵抽走。在再次启动之前，分级腔将会在0速度短暂停止运行，以使得滞留液体可完全流出系统。

KVT公司多年的经验表明，在超速分级系统中，不会发生粗大颗粒堆积的现象。精确的分级系统，使得只有小部分（粗大粒子）需要刮削处理。这对于需要处理的物料而言，是极其温和的，较少的污染的过程，能够大大提高成本效益。

1. 节能设计

2. 不用真空带和篮子过滤

3. 离心式的微米过滤

4. 极高的重力因素

5. GX的纳米分离技术

离心机的型号：

1、实验型

2、ECA2000型

3、NCS3000型