静电喷塑工艺原理:用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:1、前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件
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型号:RL057754智能款升降喷涂机
一,智能款升降喷涂机:
升降喷涂机的八大优点:
1.有多个内存储程式,可根据不同的生产条件来设定自动选择.。
2.无段式调速,调整喷涂参数.。
3.可根据工作的高度,自选回转点与停留时间。
4.微处理控制器保证准确定位。
5.容易编程序,为操作带来了极大的方便。
6.自涂装效果,提供高品位的产品质量。
7.GX益自动生产得心应手的控制手段。
8.无磨损三相马达驱动,维修简单,成本低。
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智能款升降喷涂机
型号:RL057740喷漆干燥线加UV灯
产品用途 Application
适用范围:紫外线(UV)胶水、紫外线UV油墨、紫外线UV光油固化、紫外线树脂
普通的丝印油墨、钟表表盘应用,运动鞋鞋底改性树脂(EVA FOAM)处理应用。
应用实例:钟表、化妆品瓶子、口红管、奶瓶、喷雾器、笔杆、注射器、洗发水瓶...
产品特点 Feature
常规机型,七组UV光源配置,适合流水线单工位作业或手工操作,可依据需要开启一支或两支灯管;
操作方便,批量生产机型之一,所选组件均为标准化,操作及维护简单、使用成本低;
采用国产优良品质UV光源,稳定性好;
合理循环排风设计,整机冷却效果佳;
采用无极调速方式,速度在有效范围内均可自由设定.
技术参数 Parameter
整机功率:约20.5KW(千瓦)
外形尺寸:3200L(长)850(宽)650H(高) mm
输送速度:0.6-10 m/min(米/分钟)
输送宽度:550mm(毫米)
网带材料:耐紫外线铁氟龙网带
冷却方式:强制风冷
光源类型:高压Hg汞灯
灯线功率:100w/cm
光源配置:3支,3KW;2支,4KW 高压汞灯(也可选择金卤灯)
光源寿命:平均大于1000(h)小时,光衰不低于80%
主峰波长:365nm(纳米)
功率调节:满功率
电源要求:三相五线 380VAC(工频交流) 50HZ(赫兹)
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喷漆生产线
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喷漆干燥线加UV灯
型号:RL057763喷塑设备流水线
静电喷塑工艺原理:用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
1、前处理:目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的磷化层。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备:前处理槽(混凝土做槽,数量等同于前处理工序数);相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)酸性除油剂,磷化液,钝化液
2、静电喷涂:目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。
相关设备:
1、静电喷塑机(静电粉末喷涂机)1台或多台
2、具有粉末回收功能的喷房(单工位或双工位)
3、空气压缩机和压缩空气净化器(油水过滤器)相关材料:粉末涂料(喷涂原料,俗称塑粉,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色)。
4、高温固化:目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定的温度(一般185度),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。提示:加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+保温箱体=固化炉。相关设备:固化炉。(需要自动控制的参数:温度、保温时间,加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式,可以根据您所在地区的能源情况灵活选择)。相关材料:能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。
5、装饰处理:目的:使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤:罩光;转印等处理工艺.
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