一、 技术文件设备名称:电液同步数控折弯机设备型号:WC67K-100/3200(DA52 3+1轴)一、 主要技术参数序号项目参数值单位备注1公称压力1000KN 2工作台长度3200mm 3立柱间距离2650mm 4滑块行程(油缸行程)200mm 5滑块间开启高度420mm 6喉口深度350mm 7主电机功率4.5Kw 8控制轴数3+1轴Y1、Y2、X、V9数控系统DA52套荷兰Delem10
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3、上海小型折弯机,电液伺服折弯机,并联工作多种型号内容

型号:RL156583CB-200A便携式铜排折弯机

主要生产快速液压钳、电动泵浦、多功能母线加工机、铜排切断工具、铜排弯曲工具、液压冲孔机、弯管机、液压拉马、液压千斤顶、开孔器系列、法兰破开器、角钢切断器、线缆剪、各种铜铝端子压著工具、手动液压泵浦、螺母破切器、液压钢筋剪、冷压钳等电力工具。
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折弯机
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CB-200A便携式铜排折弯机
型号:RL156584E210系统折弯机

数控折弯机 电液伺服数控折弯机 液压折弯机
一、折弯机主要技术参数
1.公称力1600KN
2.工作台长度4000mm
3.工作台宽度250mm
4.喉口深度320mm
5.立柱间距离2600mm
6.滑块行程200mm
7.开启高度450mm
8.滑块行程速度快速80mm/s
工进9mm/s
回程80mm/s
9.主电机功率11KW
10.控制轴数3+1轴
11.X轴行程600mm
12.外形尺寸350019802780mm
二、机床的安装环境
1.电源电压:380V50Hz
2.工作温度:0℃~+40℃
3.工作环境:干净少灰尘
三、机床的主要结构及性能
1.根据JB/T2257.2-92《板料折弯机技术条件》和GB/T14349-93《板料折弯机精度》进行整机设计,本机的所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)软件进行结构设计,充分保证了每个零部件的结构强度和刚度;
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折弯机
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E210系统折弯机
型号:RL160084WC67K-100/3200电液数控折弯机

一、技术文件
设备名称:电液同步数控折弯机
设备型号:WC67K-100/3200(DA523+1轴)
一、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 公称压力 | 1000 | KN |
|
2 | 工作台长度 | 3200 | mm |
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3 | 立柱间距离 | 2650 | mm |
|
4 | 滑块行程(油缸行程) | 200 | mm |
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5 | 滑块间开启高度 | 420 | mm |
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6 | 喉口深度 | 350 | mm |
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7 | 主电机功率 | 4.5 | Kw |
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8 | 控制轴数 | 3+1 | 轴 | Y1、Y2、X、V |
9 | 数控系统 | DA52 | 套 | 荷兰Delem |
10 | 滑块重复定位精度(Y轴) | 0.01 | mm |
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11 | 后挡料X轴定位精度 | 0.05 | mm |
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12 | 后挡料X轴重复定位精度 | 0.02 | mm |
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注:Y1、Y2轴-控制滑块运动,X轴控制后挡料前后运动,+1轴(V轴)工作台采用油缸补偿,有效的降低了下模的挠度变形量。
二、机床主要结构
机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。
机床传动结构为上动式设计。
1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺,以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程:
钢板入库理化检验钢板预处理线喷丸处理(防锈处理)数控火焰切割下料切削加工各焊接结合面组焊气体保护焊接退火消除内应力处理大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序装配成品;
2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构,通过退火消除内应力,保证机床的整体精度。
◆采用大型落地镗铣床,用整体一次加工法,作精密加工,以确保机床整体加工精度。
◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步,稳定可靠。
◆采用荷兰DELEM折弯机专用数控系统和伺服电机,来控制Y轴和X轴(即滑块的上下运动和后挡料的前后运动)。
◆显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。
◆有手动、半自动方式及全自动方式。
◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。
◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨,使X轴传动定位精度及重复定位精度,有可靠保证。
◆为确保工件的加工精度,特设工作台油压补偿机构。
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折弯机
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WC67K-100/3200电液数控折弯机
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