MUT650C是一款便携式、全数字超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。MUT650C超声波探伤仪功能特点：仪器特点本仪器专为
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| 型号:RL046826ZBL-U600超声波探伤仪 | $n型号:RL046848超声波探伤仪SUB100系列 | $n型号:RL046855MUT650C超声波探伤仪 | $n
该仪器可用于检测各种材料内部的缺陷，如钢、铜、铝、硬质合金、铸件、有机玻璃、复合材料、和焊缝等等，可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂、未焊透等缺陷，功能全面实用，是真正的笔记本式数字超声波探伤仪。应用领域涉及航天、、化工、电力、钢铁、治金、铁道、火车、汽车、摩托车、机械、安检、管道、建筑等行业。
ZBL-U600数字化、智能化超声波探伤仪，具有检测速度快，检测精度高，可靠性高，稳定性好的独特优势。仪器采用大容量锂电池驱动，可以边充电边工作，具有完善的过充过放保护，640X480大屏幕采用友好的菜单界面，操作简单，探伤数据采用文件管理，存储容量大，总衰减量达110dB。功能居于国内领先，达到或接近国外先进机型，各项性能指标满足或超过JJG746-2004《超声探伤仪检定规程》。
随着科学技术的进步和计算机技术的广泛应用，超声波探伤仪的技术性能不断提高，技术先进的数字化智能化超声波探伤仪不断涌现，数字化的超声波探伤仪以高精度的运算，各种智能化功能来代替大量的体力和脑力劳动，减少了人为因素造成的误差，提高了检测的可靠性，解决了数据记录存储问题。随着电子技术和软件技术的进一步发展，数字化智能化的超声波探伤仪必将逐步地取代传统的模拟超声波探伤仪。
选择ZBL-U600超声波探伤仪会令您的工作更GX，使您充分领略高科技为我们工作带来的轻松、愉悦。
应用概述
SUB100系列便携式超声波探伤仪用于检测，定位，评估和诊断各种损伤，可以自如地对焊接缺陷，裂纹，工件内部气孔等缺陷进行无损检测。广泛应用于电力工程，锅炉压力容器，钢结构，，航空，铁路运输，自动机械设备等行业。是无损检测领域不可或缺的检测工具。
产品概述
SUB100系列超声波探伤仪专为满足无损检测工程人员使用而设计,同时使用A扫和B扫两种扫描模式，能快速准确无损伤地检测,定位,评估和诊断各种损伤,焊接缺陷，裂纹,夹杂,工件内部气孔等缺陷进行无损检测。广泛应用于锅炉, 压力容器航天,,船舶制造,汽车,机械制造,冶金,金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力和高校实验室.
性能特点：
SUB100系列性能特点
100个独立探伤通道，可自由设置和存储多种探伤工艺和标准，现场探伤无需携带试块，工作效率高；
方波脉冲发生器：幅值和脉宽可调，适用于探测不同材料，不同深度工件的缺陷；
具备A扫和B扫两种扫描方式；
DGS（AVG）曲线适用于锻件等工件的探伤；
具备闸门内峰值自动捕捉功能；
拥有直探头、斜探头自动校准功能，使用简单方便；
曲面修正功能根据曲面的直径自动修正缺陷位置的检测结果。
超高亮显示屏，强光，弱光环境，阳光下可清晰显示；
全中文触摸式键盘，操作过程全中文提示。操作简单易学；
主菜单，子菜单在同一窗口显示。无需寻找，一目了然。操作简单方便；
可将波形19和通道参数直接存储到U盘中，也可通过盘-盘拷贝的形式将已存储在探伤内的数据一次倒入U盘中，然后通过上位机软件对波形和数据进行处理；
可连接打印机，打印探伤报告和探伤波形；
大容量锂电池，低功耗设计，可连续工作20个小时以上。
SUB100附加性能特点
数字真彩色TFT液晶显示屏
操作简单方便
具备录像功能，时长可达3小时
A扫描、B扫描和颜色B扫描
焊缝图示，裂纹测深，曲面修正，回波包络，回波编码
探头接口防护
技术参数：
检测范围 | 0～6000mm or 0～9999mm |
声速范围 | 1000 m/s～9999m/s 4000～20000m/s |
增益范围 | 0dB110dB |
显示延迟 | -20s+3400s |
探头零偏 | 0s99.99s |
探头频率 | 0.1MHz15 MHz |
探头阻尼 | 100、150、200、500 |
重复频率 | 10Hz1000Hz |
灵敏度余量 | 60dB(深200mm2平底孔)（D：200mm，FBH：2） |
分 辨 力 | 40dB |
线性YZ | 080% |
垂直线性误差 | 3% |
水平线性误差 | 0.2% |
动态范围 | 32dB |
脉冲类型 | 方波 |
脉冲强度 | 100V800V |
脉冲宽度 | 50ns1000ns |
电源 | 123.7V（锂电池） |
环境温度 | -20℃50℃ |
环境湿度 | 20%90%RH |
配置清单：
序号 | 物品名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 主机（带腕带） | SUB100系列 | 1 |
2 | 锂电池 | 1 | |
3 | 充电器 | CD20L02QF | 1 |
4 | 接头连接电缆 | 1m | 2 |
5 | 直探头 | F20mm,2.5MHz | 1 |
6 | 斜探头 | 1313k2,2.5MHz | 1 |
7 | 耦合剂 | 95%甘油 | 1 |
8 | 皮套 | 1 | |
9 | 仪器背带 | 1 | |
10 | 合格证 | 1 | |
11 | 操作手册 | 1 | |
12 | 上位机软件光盘 | 含盘盒 | 1 |
13 | MINI-USB数据线 | 1 | |
14 | 装箱清单 | 1 | |
15 | 保修卡 | 1 | |
16 | 包装箱 | 1 |
MUT650C是一款便携式、全数字超声波探伤仪，能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。
MUT650C超声波探伤仪功能特点：
仪器特点
本仪器专为严苛的现场环境而设计，坚固耐用，独有的密封设计使它能够抵御从海洋到沙漠各种恶劣环境中的潮湿、风沙、灰尘、油污及其它污染。独特防泼溅设计，防水防油，可在雨天工作。独特的旋转支架使用方便。
缺陷回波参数(距离、水平、垂直、波幅、dB当量值、平底孔当量值)实时显示，探伤信息一目了然，并可自动完成缺陷定量的平底孔转换。
方波脉冲、发射电压、滤波频带、探头阻尼可调，适用于各种工件的探伤。
全中文显示，主从式菜单，并设计有快捷按键和数码飞梭旋轮，操作便捷，技术领先。
采用TFT全数字真彩色液晶显示器，屏幕亮度清晰，可根据环境选择背景色、波形颜色和菜单项颜色，液晶亮度可自由设定，以便可以适应不同操作环境。
高性能安保电池模块便于拆装，使仪器连续工作时间可达八小时以上。
MUT650C超声波探伤仪主要技术参数：
检测范围：(0~9999)mm
工作频率：(0.2~20)MHz
声速范围：(300~15000)m/s
动态范围：36dB
垂直线性误差： 2.5%
水平线性误差： 0.1%
分 辨 力：40dB(5P14)
灵敏度余量： 65dB(深200mmФ2平底孔)
数字YZ：(0~80)%，不影响线性与增益
电噪声电平： 8%
探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸 门：进波门、失波门；单闸门、双闸门读数；峰值触发、边沿触发。
报 警：蜂鸣报警，LED灯报警
电 源：直流(DC)9V；锂电池，可连续工作8小时以上
外型尺寸：280mm220mm70mm
环境温度：(-10~60)℃
相对湿度：(20~95)%RH
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得。
MUT650C超声波探伤仪检测范围
零界面入射~9999mm(钢中、纵波)，可连续调节
超声波探伤仪发射脉冲
脉冲幅度：200V、300V、400V、500V、600V分级选择，适应探头范围广
脉冲宽度：在(0.1~0.5)s范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：68、100、150、500可调，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤
超声波探伤仪放大接收
硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速率320MHz，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带：根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门、双闸门读数方式可选择；触发方式可选择峰值触发或边沿触发。
增益：总增益量110dB，可选择0dB、0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。
超声波探伤仪闸门报警
闸门起始、闸门宽度、闸门高度任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭。
超声波探伤仪数据存储
100个探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数并存入探伤参数通道，以方便随时调用；可自由设置各行业探伤标准；可存储1000幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。
MUT650C超声波探伤仪探伤功能
探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷
焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图和缺陷在焊缝中的位置
自动校准：探头零点和探头角度(K值)自动校准功能；声速自动测量功能
波峰记忆：实时检索缺陷波，记录缺陷值
值计算：直探头锻件探伤找准缺陷波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度(垂直)、声程位置
缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置(可选功能)
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。
AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体缺陷定级。可避免手工计算，提高检测效率。(可选功能)
裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。(可选功能)
门内展宽：放大回波细节，便于回波分析
连续记录：实时记录波形，存储、回放
波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析
回波编码：以不同颜色显示1~6次回波显示区，便于判断缺陷位置
B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。
超声波探伤仪实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。
超声波探伤仪通讯接口
USB2.0高速通讯传输接口
超声波探伤仪电池模块
高容量专用锂电池模块，在线充电，方便探伤人员使用。
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沪公网安备 31011502008050号
