重庆钢筋折弯机江苏浙江简易折弯机江苏浙江考虑的因素

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型号:RL156564WC67Y-30T/1600小型折弯机

通过折弯机电器系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。

WC67Y-30T/1600液压板料折弯机主要结构和配置
-1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。
-2、工作台部分：由控制按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，
-3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。

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折弯机
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WC67Y-30T/1600小型折弯机
型号:RL160084WC67K－100/3200电液数控折弯机

一、技术文件

设备名称：电液同步数控折弯机

设备型号：WC67K－100/3200（DA523+1轴）

一、主要技术参数

序号	项目	参数值	单位	备注
1	公称压力	1000	KN
2	工作台长度	3200	mm
3	立柱间距离	2650	mm
4	滑块行程（油缸行程）	200	mm
5	滑块间开启高度	420	mm
6	喉口深度	350	mm
7	主电机功率	4.5	Kw
8	控制轴数	3+1	轴	Y1、Y2、X、V
9	数控系统	DA52	套	荷兰Delem
10	滑块重复定位精度(Y轴)	0.01	mm
11	后挡料X轴定位精度	0.05	mm
12	后挡料X轴重复定位精度	0.02	mm

注：Y1、Y2轴－控制滑块运动，X轴控制后挡料前后运动，+1轴（V轴）工作台采用油缸补偿，有效的降低了下模的挠度变形量。

二、机床主要结构

机床由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。

机床传动结构为上动式设计。

1.机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机床的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程：

钢板入库理化检验钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）数控火焰切割下料切削加工各焊接结合面组焊气体保护焊接退火消除内应力处理大型落地铣镗床、大型龙门铣床等机械加工工序装配成品；

2.机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过退火消除内应力，保证机床的整体精度。

◆采用大型落地镗铣床，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机床整体加工精度。

◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆采用荷兰DELEM折弯机专用数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。

◆有手动、半自动方式及全自动方式。

◆后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆为确保工件的加工精度，特设工作台油压补偿机构。

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折弯机
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WC67K－100/3200电液数控折弯机
型号:RL160096600T/8000数控液压折弯机

普通折弯机：

一，产品外形结构

1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板焊接结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

二，性能特点

1.液压上传动，平稳可靠。

2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。

3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块，平稳可靠。

4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。

5.滑块行程，后挡料距离采用电动调节，手动微调，数字显示。

三、液压系统

1.先进的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

四、前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面前面,可调节。

2.后挡料：装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按+、-调节所需尺寸，并配有手动微调，所以后挡料调节是方便可靠的。

技术参数

一、整机结构：

整机采用全钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。焊接部位振动消除应力，具

有很好的刚性与稳定性。

二、先进的技术与工艺：

1. 主机选用WC67Y系列折弯机。

2. 采用液压上传动。

3． 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块，稳定可靠。

4． 斜楔式的挠度补偿机构。

5．丝杆单向走动功能，消除丝杆的间隙。

6．空位度高，可达到0.02mm。

7．外观高设计美观，大方。

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折弯机
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600T/8000数控液压折弯机
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