甘肃生产清洗机 进口玻璃清洗机 选择是哪家

上图中位于换能器和清洗液之间清洗槽体即是不锈钢震动面钢板，超声波换能器粘附在其上，通过超声波发生源（电路板）产生一定频率和电压的交流电压信号，带动换能器和不锈钢板一起做高频震动，当钢板向上震动时，将水向上推开，当钢板向下震动时，水跟不上钢板的震动速度，在水和钢板之间会形成一个空隙，这样反复震动就会有许多气泡形成，这种气泡就是由空腔效应产生的，我们称之为空腔泡。空腔泡顺着震动方向向水中传播，如果水中正好有工件，空腔泡撞击到工件表面产生数千个大气压的撞击力，带动工件表面的污垢脱落。

二、超声波清洗相关技术问题：

1、超声波频率：物理上把频率大于20KHz的机械波称为超声波；超声波频率越低在液体中产生空腔就越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件（粗、脏）初洗；超声波频率高则超声波方向性强，适合于精细工件的精密清洗。

2、声功率密度（）：=发射功率（W）/发射面积（CM²）；通常0.3W/CM²，就可以达到清洗要求，我们常用的超声波功率密度都大于0.5W/CM²，对普通的工业清洗已完全可以满足。功率密度越高，空腔效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的产品，采用长时间的高功率密度清洗会对产品表面产生空腔腐蚀。

3、清洗介质：超声波清洗一般有化学清洗剂和水基清洗剂两类清洗剂；清洗介质的化学作用可以加速超声波的清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对产品进行充分、彻底的清洗。

4、清洗温度：一般来说，超声波在3040℃时的空腔效果；若使用清洗剂则温度越高作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用40－－60℃的工作温度为佳。

5、清洗时产品的放置方式及清洗液量的选择：一般清洗液的液面应高于震动面50mm以上，对于较大的工件，一般用不锈钢的网笼清洗，网笼的网眼对清洗效果有一定的影响，目前工业清洗要求网眼应大于10mm。

三﹑安装/操作事项：

A.把清洗机水平安放在四周通风、干燥的工作台上，向清洗缸加入清水，直至清洗缸水平面下35mm处为宜，然后加入适量的清洗剂或洗洁精。

B.将清洗机的电源插头接上单相220V﹐10A电源，须可靠接地（三孔插）。

C.机器控制面板如下图：

D、调节超声波工作时间：

电源接通后，右边的时间显示屏显示0000表示设定超声波工作时间值为00分00秒。每按TIME+键一次，时间增加5分钟； 每按TIME-键一次，时间减少5分钟。本机长可设定30分钟工作时间；按键设定好时间后，按右下方的ON/OFF键超声波即开始工作，数码定时器控制。

E、调节工作温度（如有需要才选择加热）：

接通电源后，左边的温度设置屏与实际温度屏分别显示00和清洗槽内液体的实际温度数。每按TEMP+键一次，温度上调1C；每按TMEP-键一次，温度下调1C。按键设定好工作温度高于槽液的实际温度时，加热元件开始工作，加热指示灯亮，当设定值低于实际温度时，操作无效。当温度达到设定温度时，加热指示灯灭。超声波工作时，温度显示屏处分别显示所设置的温度及实际已达到的温度。

F、完成工作后关机：

清洗工作完成后，如不需再操作，应先按电源开关ON/OFF，关上加热元件。机器工作中按电源开关ON/OFF，机器将停止工作。断开电源，待清洗液冷却至常温后倒掉清洗液，并将机器擦净。

四﹑机器异常和维修：

A、清洗液溅到震子上将会造成机器漏电和短路，同时会造成震子中的芯片烧坏；

B、电压异常将导致晶体管烧坏，水位过低将导致清洗槽过热变形；

C、电压过高将导致电路、指示灯等损坏。

五、注意事项：

a)超声波正常运行时，应听得到超声波与槽体谐振的均匀声音，且清洗液表面无激荡，只有空穴爆破引起的水花，如果有间断性振荡，请加入些许清洗液或减少些许清洗液，消除振荡有利于清洗物件；

b)在保证清洗对象洁净的前提下，尽可能不加温和间断性工作，因为加温和长时间超声使箱内积聚的温度升高，易加速箱内电子器件的老化（连续工作时间15分钟后，需停机5分钟散热）；

c)绝不能使用易燃的清洁剂；

d)当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波；

e)防止清洗液和水溅入机箱内和震子上；

f)如有异物落入槽底应立即取出；

g)换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将温度控制器旋钮、超声开关旋钮置于OFF的位置；

h)经常清洗和清除清洗槽中的污垢；

i)保持机器外观清洁；

j)移动或清洗机器时，切记不可撞击机器，尤其是清洗盆底部，以免造成震子松动而损坏机器。　

当机器损坏或超声减弱时，可能就是基于以上原因，请立即停止操作并联络维修人员。