DYU型流量计可广泛应用于油田、石化、轻工、冶金、医药、造纸及城市供水、供热等行业。该系列流量计分一体化显示和远传显示、输出脉冲信号或模拟信号与LCD大屏幕智能显示仪表配套使用,实现温度、压力、流量同屏显示并带有继电显示、时间累积、历史数据查询等多种功能供用户选择。
DYU型系列涡街流量计
一、概述
DYU型系列涡街流量计是利用流体卡曼原理而研制成的新型。该系列流量计具有结构简单,可靠性强,准确度高,重复性好,流量范围与温度范围大,压力损失小,抗振动,耐老化等特点。
该系列流量计在规定的雷诺数范围内不受流体温度、压力、粘度及组分的影响,压电原件是该流量计作为信号检测的关键部件,该元件的结构、形状、材料与物理性能对DYUGB型流量计性能影响极大。采用引进德国原件组装成数百台流量计经用户使用证明:本流量计已达到德国同类产品的技术指标。本压电元件指标:压电数d≥53*10C/N,介电常数ε≈190,居里温度Tc≈380℃,平行度≤5μ。
DYU涡街流量计大大提高了耐振性,实验证明其耐振性能超过1g。电容式另一个优点耐高温可达350℃。
DYU型流量计可广泛应用于油田、石化、轻工、冶金、医药、造纸及城市供水、供热等行业。该系列流量计分一体化显示和远传显示、输出脉冲信号或模拟信号与LCD大屏幕智能显示仪表配套使用,实现温度、压力、流量同屏显示并带有继电显示、时间累积、历史数据查询等多种功能供用户选择。
二、主要技术参数
(一)工作技术参数
(1) 测量介质:一般气体、蒸气(饱和蒸气和过热蒸气)、压缩空气、天然气、液体介质:液体;
(2) 测量可能范围:雷诺数为5×103—7×106
(3) 正常测量范围:雷诺数为2×104—7×106
(4) 测量流速范围:液体0.5-7m/S 气体4—35m/S 蒸气7—70m/S
(5) 被测流体温度:-40℃—+280℃ 高温型:-40℃— +350℃
(6) 被测流体压力:1.6、2.5、4Mpa
(7) 精确度等级:1.0%
(8) 表体材料:1Cr18Ni9Ti
(9) 压力损失:△P+1.2×r×V2 ×10–6
(10) 环境温度:-20℃—+55℃(特殊要求订货说明)
(11) 环境温度:≤90%RH
(12) 大气压力:86—106Kpa
(13) 外供电源:24VDC
(14) 范围度:1:8—1:40
(15) 阻力系数:cd﹤2.4
(16) 防爆标志:ia II CT6
(17) 信号输出:脉冲信号:三线制VH≥5V, VL≤1 V
模拟信号:二,三,四线制4∽20mA·DC(1∽5V·DC)
负载电阻:250Ω∽Ω350
三、工作原理
传感器是根据卡门涡街原理研制成功的一种流体振动式仪表。当流体流过传感器壳体内垂直放置的旋涡发生体时,在其后方两侧交替地产生两列旋涡(参见下图),一侧旋涡分离的频率与流速成正比:
式中:f——旋涡分离频率; U
u——管理内流体平均流速; f= ·Sr
d——旋涡发生体迎流宽度; (1-1.25d/D)
D——传感器壳体内径;
Sr——斯特劳哈尔数,无量纲数。对于一定柱形的旋涡发生体,在一定流量范围内,是雷诺数的函数,在正常流量范围内可以认为是常数。
由上式可知,在旋涡发生体迎流宽度d和斯特劳哈尔数Sr为已知条件下,可以通过测量传感器的分离频率而确定管道内流体平均流速U和体积流量Qv
Qv=3600·Uπ(D/2)2
流体传感器是单位体积流量Qv产生的脉冲个数n称为传感器的仪表系数K:
n
K= (N/ m3 )
Q
由旋涡产生的交变力作用在控头体上,使其内部埋设的压电元件产生电荷频率信号,经检测电器处理后,输出与体积流量成正比的脉冲信号,或者换成标准信号输出。配接流量显示仪及温度、压力传感器后,可进行各种参数的运算、显示和累计等。
五、流量计的外形尺寸
规格DN | H0 | C0 | D0 | B0 |
25 | 385 | 116 | 140 | 80 |
40 | 395 | 116 | 145 | 80 |
50 | 405 | 120 | 160 | 80 |
65 | 425 | 120 | 180 | 80 |
80 | 435 | 124 | 195 | 80 |
100 | 445 | 124 | 230 | 80 |
125 | 455 | 146 | 270 | 90 |
150 | 475 | 150 | 300 | 90 |
200 | 475 | 160 | 360 | 110 |
250 | 485 | 180 | 385 | 120 |
300 | 506 | 198 | 410 | 137 |
DN | 额定压力(Mpa) | 外形尺寸 | 法兰连接尺寸 |
A | B | D | D1 | N-D2 |
50 | 10 | 200 | 385 | φ165 | φ125 | 4-φ18 |
80 | 225 | 414 | φ160 | φ160 | 8-φ18 |
100 | 250 | 433 | φ180 | φ180 | 8-φ18 |
150 | 300 | 493 | φ240 | φ240 | 8-φ23 |
200 | 350 | 547 | φ295 | φ295 | 8-φ23 |
六、仪表的选型
(一)选型的考虑
(1)根据被测介质正确选取用合适的流量计,以获得尽可能高的测量准确度和尽可能大的流量测量范围。
(2)流量计应满足被测介质的温度和压力的变化范围。
(3)当两种通径的流量计都可适用的情况下,如果对压力损失没有特别要求,一般应选用通径较小的流量计。
(4) 必要时应用下式计算流量下压力损失。
△P=1.2PV2
式中:△P-压力损失(Pa) P-工作条件下介质密度(Kg/m3)
V-管内的介质平均流速(M/S)
当被测介质为液体时,为防止出现气蚀和气化,流量计处的介质压力应满足下式的要求P≥2.6△P+1.25Ps 式中:P-流体压力(Mpa)
(二) 口径的选择
本流量计测量的是工况状态下的体积流量,当提供的流量参数为质量流量或标准状态下的体积流量时,必须先换算到工况体积流量,然后根据相应介质流量范围选定流量计口径。
(1) 质量流量换成体积流量计算方法:
G
Q=
r
式中:Q-体积流量(M3/h) G-重量流量(Kg/h) r-被测介质密度(Kg/ M3)
(2) 标准状态下的气体体积流量换算成工况体积流量计算法:
P标T实
Q=Q标
P实T标
式中:Q-气体工况体积流量(M3/h) Q标-标准状态下体积流量(M3/h)
P实-工况下流量计处测的压力(Mpa) T实-工况下温度(K)
P标-标准状况下压力(0. 101325Mpa) T标-标准状况下温度(273.15K)
(3) 选定口径后的流速成应符合下列要求:
1) 要测量的工况体积流量对应的流速应满足:
a. 被测介质为气体时应小于35M/S;
b. 被测介质为液体时应小于7M/S;
c. 被测介质为蒸气时应小于70M/S。
2) 要测量的工况Z小体积流量对应的Z小流速应满足雷诺数下限流速:计算方法按下式: U
VminRe=Remin .103
DN
式中:VminRe-下限流速(M/S) Rmin-雷诺下限
U-运动粘度(M2/S) DN-流量计通径(mm)
A、参比流量范围
传感器通径 DN(mm) | 液体(参比介质:常温水) | 气体(参比介质:20℃101325Pa状态空气) |
标准型 | 扩展型 | 标准型 | 扩展型 |
25 | 1.5~12 | 0.4~16 | 8.5~60 | 6~120 |
40 | 2.5~30 | 1~40 | 25~300 | 15~300 |
50 | 3.3~50 | 1.5~60 | 41~500 | 25~500 |
80 | 8~120 | 4~160 | 100~1200 | 60~1200 |
100 | 13~200 | 5~250 | 166~2000 | 80~2000 |
150 | 28~400 | 12~600 | 333~4000 | 160~4000 |
200 | 40~800 | 20~1000 | 533~8000 | 320~8000 |
250 | 60~1200 | 26~1600 | 800~12000 | 400~12000 |
300 | 80~1600 | 33~2000 | 1066~16000 | 533~16000 |
B、液体介质下工况下体积流量测量范围 Pkg/m3 Qmin m3/h DNmm | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | Qmax (m3/h) |
宽 量 程 型 传 感 器 | 25 | 0.56 | 0.52 | .048 | 0.44 | 0.4 | 0.36 | 0.34 | 0.32 | 0.30 | 16 |
40 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 1 | 0.91 | 0.85 | 0.79 | 0.75 | 40 |
50 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | 1.4 | 1.3 | 1.2 | .1.1 | 60 |
80 | 5.6 | 5.2 | 4.8 | 4.4 | 4 | 3.6 | 3.4 | 3.2 | 3.0 | 160 |
100 | 7.1 | 6.5 | 6.0 | 5.5 | 5 | 4.5 | 4.2 | 4.0 | 3.7 | 250 |
150 | 17 | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.5 | 8.9 | 600 |
200 | 28 | 26 | 24 | 22 | 20 | 18 | 17 | 16 | 15 | 1000 |
250 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 1600 |
300 | 47 | 43 | 39 | 37 | 33 | 30 | 28 | 26 | 24 | 2000 |
普 通 型 传 感 器 | 25 | 2.1 | 1.9 | 1.8 | 1.7 | 1.5 | .4 | 1.3 | 1.2 | 1.1 | 12 |
40 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.3 | 2.1 | 2.0 | 1.9 | 30 |
50 | 4.7 | 4.3 | 3.9 | 3.6 | 3.3 | 3.0 | 2.8 | 2.6 | 2.4 | 50 |
80 | 11 | 10 | 9.5 | 9.0 | 8 | 7.3 | 6.8 | 6.3 | 6.0 | 120 |
100 | 18 | 17 | 16 | 15 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9.6 | 200 |
150 | 37 | 34 | 31 | 29 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 400 |
200 | 56 | 52 | 48 | 44 | 40 | 36 | 34 | 32 | 30 | 800 |
250 | 85 | 77 | 71 | 67 | 60 | 55 | 51 | 47 | 45 | 1200 |
300 | 110 | 100 | 95 | 90 | 80 | 73 | 68 | 66 | 60 | 1600 |
C、气体介质下工况下体积流量测量范围
Pkg/m3 Qmin3 DNmm | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.20 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ≥30 | Qmax m3/h |
宽量程型传感器 | 25 | 10 | 8.5 | 7.4 | 6.6 | 6 | 5.1 | 4.4 | 4.0 | 3.5 | 3.2 | 3.0 | 2.6 | 2.4 | 2.1 | 120 |
40 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 300 |
50 | 43. | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 500 |
80 | 100 | 85 | 74 | 66 | 60 | 51 | 44 | 40 | 35 | 32 | 30 | 26 | 24 | 21 | 1200 |
100 | 140 | 110 | 98 | 88 | 80 | 67 | 59 | 54 | 47 | 43 | 40 | 34 | 31 | 27 | 2000 |
150 | 780 | 220 | 200 | 180 | 160 | 140 | 120 | 100 | 96 | 88 | 80 | 69 | 62 | 54 | 4000\ |
200 | 550 | 450 | 390 | 350 | 230 | 270 | 240 | 210 | 190 | 170 | 160 | 149 | 120 | 110 | 8000 |
250 | 650 | 540 | 450 | 440 | 400 | 340 | 300 | 270 | 230 | 210 | 200 | 170 | 160 | 140 | 12000 |
300 | 860 | 710 | 610 | 550 | 530 | 420 | 370 | 330 | 290 | 270 | 250 | 220 | 200 | 170 | 16000 |
普通型传感器 | 25 | 26 | 21 | 18 | 16 | 15 | 13 | 11 | 10 | 8.8 | 8.0 | 7.4 | 6.5 | 5.9 | 5.1 | 120 |
40 | 43 | 36 | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 17 | 15 | 13 | 12 | 11 | 9.8 | 8.6 | 300 |
50 | 71 | 58 | 50 | 45 | 41 | 35 | 30 | 27 | 24 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 500 |
80 | 170 | 140 | 120 | 110 | 100 | 84 | 74 | 67 | 58 | 53 | 49 | 43 | 39 | 34 | 1200 |
100 | 280 | 239 | 200 | 180 | 160 | 130 | 120 | 110 | 94 | 85 | 79 | 69 | 63 | 55 | 2000 |
150 | 570 | 470 | 410 | 370 | 330 | 280 | 250 | 220 | 290 | 180 | 160 | 140 | 130 | 110 | 4000 |
200 | 920 | 750 | 650 | 580 | 530 | 450 | 390 | 30 | 310 | 280 | 260 | 230 | 210 | 180 | 8000 |
250 | 1400 | 1100 | 980 | 880 | 800 | 670 | 590 | 540 | 470 | 430 | 400 | 340 | 310 | 270 | 12000 |
300 | 1700 | 1400 | 1200 | 1100 | 1000 | 840 | 740 | 670 | 580 | 530 | 490 | 430 | 390 | 340 | 16000 |