该全自动CNC控制齿轮测量中心专为达到1800 mm，2800 mm或3800mm的大直径范围工件而设计。测量中心适用于不同类型的斜齿圆柱齿轮以及大型锥齿轮或蜗杆传动装置的检测。 在这些传动组件上还可确定尺寸、形状和位置误差。 还可提供用于检测齿轮切削刀具（如：滚刀和插齿刀）或检验凸轮曲线和凸轮轮廓以及压缩机转子的附加拓展模块。 除了测量中心的机械组件外（如：床身，工件旋转驱动装置，带有上的立柱，水平、垂直和切向测量轴以及3D测量系统），与计算机相结合的4轴轨道控制系统也确保了机床的功能。
该全自动CNC控制齿轮测量ZX专为达到1800 mm，2800 mm或3800mm的大直径范围工件而设计。测量ZX适用于不同类型的斜齿圆柱齿轮以及大型锥齿轮或蜗杆传动装置的检测。 在这些传动组件上还可确定尺寸、形状和位置误差。 还可提供用于检测齿轮切削刀具（如：滚刀和插齿刀）或检验凸轮曲线和凸轮轮廓以及压缩机转子的附加拓展模块。
除了测量ZX的机械组件外（如：床身，工件旋转驱动装置，带有上的立柱，水平、垂直和切向测量轴以及3D测量系统），与计算机相结合的4轴轨道控制系统也确保了机床的功能。
为了能够承受较高的工件重量，床身以及工件旋转驱动装置在设计上特别考虑到其承重能力并且具备充足的上升空间。 通过特殊的辅助设备使得大型或重型工件的校准过程变得十分轻松。
执行测量的准备措施在该机床设计方案中尤为简单。 打开测量机之后，自动接受单个测量轴的基准点。 如果评估计算机读取了机床控制系统中的程序和数据，测量ZX即进入准备好运行的状态。如果要测量尚未测量过的新工件，则必须在自动测量程序开始前首先通过评估计算机设定测量程序。 工件重复测量时，只需通过输入工件编号即可激活已保存的测量程序。评估测量结果时，有扩展软件可供使用。
技术参数
| 应用范围 | | P150 | P250 | P350 |
| 模数范围 | mm | 1-32 | 1-32 | 1-32 |
| 齿轮外径 | mm | 1800 | 2800 | 3800 |
| 齿轮宽度，可连续测量 | mm | 1200 （1500, 2000） | 1200 （1500, 2000） | 1200 （1500, 2000） |
| Z小/螺旋角 | | 0° / 90° | 0° / 90° | 0° / 90° |
| 距 | mm | 200 – 2000 （2500） | 200 – 2000 （2500） | 200 – 2000 （2500） |
| 允许的检测重量 | kg | 8000 | 15000 | 20000 |
| 包含普通配件在内的净重，约 | kg | 16300 | 19000 | 20000 |
注：技术参数会随设计、尺寸、以及附件等的要求而变动。
