（电弧）节能增效技术

工作原理 ： 目前，对矿热炉实施节能的措施一般包括替换变压器、补偿无功功率、YZ系统谐波、改变短网连接方式、加装变频设备、加强炉料管理、降低炉体的散热损耗、合理使用水冷构件、对炉体的机械部分进行改造等，而针对系统所存在的三相不平衡、电弧炉电压电流难以控制、手动调节精确度很差、造成频繁断弧短路现象等事关生产质量和电耗的技术难题，则一直没有好的解决办法。
    本系统是依据长弧利于溶化，短弧利于升温的原则，以电炉电极为控制对象，利用 PC 机作为上位机，采用神经网络和模糊控制相结合的方法，解决多变量、强耦合、非线性模型无法建立的电弧炉的控制难题。系统操作人员只需根据电弧炉冶炼工艺过程中各个阶段所要求的电功率，以电压、电流或功率的数值形式送给计算机（设定值），计算机控制系统将实时的把检测到的参数值（电压、电流）进行 A/D 转换后与设定值进行比较运算，并根据控制数学模型进行分析判断，然后发出指令给电液伺服阀（变频器），电液伺服阀（变频器）将相应的指令变换为对应的流量和对应的极性，以驱动油缸（电机）带动电极上下运动，改变弧流大小，使系统迅速的纠正偏差，将运行参数向模型曲线并合，从而使其无论是在熔化期，还是在氧化期，抑或还原期，系统都能根据炉况自动选择策略进行化控制，并通过限度的减少电流波动，来保证电弧炉热效率，以此达到节电增产的目的。

适用范围：冶炼企业 节电率： 5~10% 投资回收期： 2~3 年

技改条件：
    1 、不对炉体进行改动和改造。
    2 、不对原有供电设备进行改造和改动。
    3 、在工况同等的前提下，将确保贵企的综合收益率不低于投资总额，即年投资回报率不低于 。