比表面孔径分析仪SSA-4200分析原理、方法介绍：
SSA-4200型比表面孔径分析仪的工作原理为国际通用的等温物理吸附的静态容量法，公司拥有“全程计算机自动控制无人工监测” 国家，可实现实验全过程无人工干预，大大提高了分析结果的精度，实验重复性良好。
SSA-4200型比表面孔径分析仪可同时进行两个样品的分析和制备，可进行单点、多点BET比表面积、BJH中孔、孔分布、孔大小及总孔体积和面积以及平均孔大小等的多种数据测定及分析。
SSA-4200型比表面孔径分析仪可满足多种工况环境条件下的实验需求。
比表面积分析范围：Z低0.01m2/g，无已知上限；
孔径分析范围：0.35-400nm。
比表面孔径分析仪SSA-4200技术指标（具体型号为SSA-4200型）
1) 比表面孔径分析仪SSA-4200分析方法：真空静态容量法
2) 比表面孔径分析仪SSA-4200吸附气体：氮气
3) 比表面孔径分析仪SSA-4200比表面积测定范围：下限优于0.01m2/g，无已知上限
4) 比表面孔径分析仪SSA-4200孔径直径测定范围：0.35-400nm
5) 比表面孔径分析仪SSA-4200输出报告：BET比表面积/吸附及脱附等温线/BJH孔体积分析/孔面积分析/总孔容积/总孔面积
6) 比表面孔径分析仪SSA-4200压力测定范围：0-120KPa
7) 比表面孔径分析仪SSA-4200压力测定精度：±0.1% FS
8) 比表面孔径分析仪SSA-4200液位控制系统：自动用于不同温度的冷却剂
9) 比表面孔径分析仪SSA-4200软件控制系统：INTERNET远程控制
10) 比表面孔径分析仪SSA-4200液氮容器容积：4L
11) 比表面孔径分析仪SSA-4200液氮容器保持时间：48小时
12) 比表面孔径分析仪SSA-4200样品管材料：玻璃
13) 比表面孔径分析仪SSA-4200样品管体积：2 - 10mL
14) 比表面孔径分析仪SSA-4200仪器体积重量：550 * 450 * 800mm 约55KG
15) 比表面孔径分析仪SSA-4200真空泵真空度：7X10-2Pa (7X10-4torr)
16) 比表面孔径分析仪SSA-4200真空泵尺寸及重量： D460 x W510 x H785 mm
17) 比表面孔径分析仪SSA-4200主机电源：AC220V 100W
18) 比表面孔径分析仪SSA-4200真空泵电源：AC220V 500W
10) 比表面孔径分析仪SSA-4200真空泵抽速：30L/min
比表面孔径分析仪SSA-4200技术优势
1) 比表面孔径分析仪SSA-4200硬件设备基本要求：
设备电磁阀：为日本原产进口品Pai电磁阀，该电磁阀为本设备关键部件，使用国外一线品Pai；
设备各种传感器：为国产同类型产品中性能的；
设备内部采用全不锈钢管路系统，密封性能好，大大延长仪器使用寿命；
设备线路板及程序：均为自行设计并烧录，终身免费升级；
机箱外壳自行设计制造并喷塑，具现代感，符合实验室外观及色彩要求；
设备附件中的真空泵系从美国进口，极限真空度高，防止返油，运行稳定，使用安全；
2) 比表面孔径分析仪SSA-4200模块结构设计及工业自动化设计理念相结合；
3) 比表面孔径分析仪SSA-4200键部位传感器控制系统的选用及效果：
步进式液氮面控制系统传感器，确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,彻底消除因死体积变化引入的测量误差；
国产高精度压力传感器，压力测量精度为相应读数的0.15％,远远优于0.15％的全量程精度(FS)传感器；
抽进气控制系统独特设计，有效防止样品抽真空和进气过程中的飞溅,确保测试气路的清洁和样品质量无损失，保护高精度压力传感器免受压力剧变导致数据偏差；
4) 比表面孔径分析仪SSA-4200控制系统模块特点：
采用可编程电磁阀控制器系统,日本原装进口电磁阀，发热量低，抗干扰能力强,稳定性较高,使用寿命长；
测试系统管路受样品污染易拆卸易清理；
5)比表面孔径分析仪SSA-4200真空系统模块技术特点及优势：
模块化结构设计及安装，有效减少人为操作的弊端；
一体化集装式管路系统，降低漏气率,有效减少死体积空间，提高极限真空度；6) 数据采集及处理模块技术特点及优势：
6） 比表面孔径分析仪SSA-4200数据采集模块集成度高,误差小,抗干扰能力强；
采用USB通讯模式，利于设备扩展和互连；
多种理论计算模型数据分析,为用户提供全方位的材料分析方案，可直接打印出WORD版纸质报告；
测试数据自动归档保存,利于用户数据管理，查询方便；
7) 比表面孔径分析仪SSA-4200测试过程全部自动化设置：
准备好实验样品和条件，在操作电脑专用软件上设置好参数并点击开始测试后，全过程无人工操作；
长测试时间过程中如发生断电情况，可以在来电后继续测试，保证数据不丢失，减少时间浪费；
全过程无人工操作，大大降低测试人员工作量，提高工作效率，减少人为干扰和失误率，提高测试精度；
