埋弧焊管检测系统

工业实时成像系统-埋弧焊管检测系统
埋弧焊管检测系统系统描述
焊缝的质量控制在钢管的生产、现场的施工、以及后续的维护保养中都是至关重要的，历经多年的不懈努力，丹东无损检测总结出一系列针对不同焊缝不同应用阶段的GX质量控制方案，埋弧焊管检测系统为成功的控制手段之一。
XYD160/225/320型埋弧焊管检测系统是专门为埋弧焊管直焊缝/螺旋焊缝生产过程质量控制而设计的实时成像检测系统。本系统采用单臂单影透照方式，能够对219mm以上的钢管焊缝进行实时检测，以判断裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷，并可对特定图像进行静态采集、降噪、缩放、拉伸、存档、打印等，大幅提升检测效率，降低检测成本。由于采用射线源窗口上照式结构，降低了对周围环境的辐射剂量，节省防护成本。目前，丹东无损检测已有超过50套该系统运行在国内外生产一线，Z大检测管径达2420mm，成为埋弧焊管制造商的品Pai质量控制系统。
系统组成
X射线机系统：
          金属陶瓷X射线管      160KV     225KV     320KV
          恒压恒频油绝缘高压发生器
          4000KJ水冷却系统
          XZKII型控制器
检测显示系统:
          6” 工业级抗老化图像增强器
          专用X射线工业电视  
图象处理及增强系统：
          D2006图像处理及存储系统
          空间分辨率:2.0-2.6lp/mm
          静态灵敏度:2.0-2.5%
          动态灵敏度:3.0-4.0%
机械传动及控制系统：

型号	I	II	III
Z大检测管径	1220mm	1820mm	2420mm
管长	6-12.5		8-12.5m	8-16m
装管方式	端装管/吊装管/侧装管

          检测车：完成钢管装卸、前进、旋转。
          增强器支架：可做上下、前后调整和绕水平轴做45°旋转。
          X射线管探臂：可上下移动、左右调整。
          缺陷打印装置：替代传统喷标装置，标记更准确。
          主控制台:含电气控制和工业电视监视、实时成像系统。
          副控制台：位于实验室内，现场调整探臂和图像增强器高度。
防护系统：
         参照用户地面输送系统建造混凝土防护室，安全标准符合GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》
         防护门与X光机互锁
X射线管/（微小焦点）一体化射线源/便携式X射线探伤机/X射线管道爬行器/移动式（工频/高频）X射线机/电子（回旋/直线）加速器/模拟数字成像单元图像处理与存储单元/全自动洗片机/X射线全自动锂离子电池检测系统/微焦点检测系统/直缝/螺旋埋弧焊管/不锈钢管检测系统/小口径（锅炉）焊管对接环焊缝检测系统/（钢轮圈）焊缝全自动检测系统/铝轮毂检测系统/活塞/耐火材料/刹车盘/气泵/钢瓶检测系统/非标产品实时成像检测系统/工业CT