桥梁空心板注浆机器智能压浆机鉴定评估

桥梁空心板注浆机器智能压浆机鉴定评估

压浆前,应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。智能压浆设备全自动操作使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间,智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的,并在搅拌完成后自动打开出料阀门,将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响,确保搅拌质量。智能压浆设备是指采用影液循环方式带出管道内空气和杂质,利用计算机技术对压浆过程中材料水胶比、灌浆压力和持压时间等进行控制的预应力孔道压浆技术。循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,保证管道内留存的全部是浆液。

全自动操作可以完全避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌。高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固。本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。自带行走系统。本台车的全部设备均安装在一个单轴车架上，可方便的使用其它车辆牵引至使用地点，整机移动方便。配有泵送压浆系统。台车配有连续压浆设备(压浆泵)，构成一套从基础材料开始到完成压浆的完整设备。压浆时能根据灌浆压力自动控制压浆设备的启动与停止，确保保压期间压力在规定的范围内。搅拌数据可追溯。张拉千斤顶是用于张拉钢铰线等预应力筋的专用千斤顶。

同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。是指由GX减水剂、膨胀剂和矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。孔道压浆浆体的强度、流动度凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。28d强度:抗压≥50MPa,抗折≥10MPa；凝结时间:初凝≥4h,终凝≥24h；含气量:1%~3%。(1)压浆前,宜清除梁体孔道内的杂物和积水。(2)压浆前,应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。(3)压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从点的压浆孔压入,由点的排气孔排气或泌水。

28d强度:抗压≥50MPa,抗折≥10MPa；凝结时间:初凝≥4h,终凝≥24h；含气量:1%~3%。智能压浆设备压浆时梁体、浆体及环境温度相关规定压浆时的浆体温度应在5~30℃之间,压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则应釆取保温措施,以满足要求。在环境温度高于35℃时,应选择温度较低的时间段(如夜间)进行压浆。(1)压浆前,宜清除梁体孔道内的杂物和积水。(2)压浆前,应采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。(3)压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从点的压浆孔压入,由点的排气孔排气或泌水。(4)浆体压入梁体孔道之前,应首先启动压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

智能化施工,改变了传统的质量管理模式,一键式操作简单易懂,实现远程监控,全过程系统自动运作,施工规范,系统自动打印数据表,无法篡改,实现“智能控制、远程跟踪、及时纠错”,便于实行动态管理和历史溯源。采用大循环智能压浆施工技术,持续循环压力排尽孔道空气,保证压浆密实,避免或明显减少钢绞线锈蚀,提高桥梁结构的耐久性,采用双孔同时压浆,提高工效、工程施工进度。水泥浆及水泥砂浆的抗压强度不应低于M20;水灰比不得大于0.45。灌浆的灰浆中可加入对钢筋无腐蚀作用的外加剂。灰浆灌入孔道后,宜在压力为0.5~0.6MPa的条件下封灌浆孔。后张法预应力混凝土中不宜掺加引气剂。智能压浆设备孔道留设方法有钢管抽芯法。

智能压浆设备由测控台、进浆端测控箱、出浆断测控箱、压浆泵、制浆机组成。1.压浆过程开始之前我们先输入需要灌浆的梁的型号和各个孔参数；2.控制台通过内部程序自动计算出每个预应力管道需要灌注的浆量；3.连接好管道和电源线开启控制台和前后测控箱的开关按钮后只需要点击控制台上开始按钮机器就可以自我完成整个注浆过程；过程中设备自动检测密度、自动检测进度、自动保压、自动结束，充分排除了人为因素的影响，保证浆体的密度能达到要求，能够自动检测管道中的压力保证压力在波纹管的正常承受范围不会出现因为压力过大损坏波纹管的事情，而且压力足够使管道中残余的水、空气和浆体中多余的水排出保证管道的密实度能够很好的保护好预应力筋。