预应力灌浆数控智能压浆台车700型 智能压浆台车也叫作智能压浆机、全自动压浆机主要用于桥梁预应力封锚注浆。可以对箱梁、T型梁、t梁、预制梁、现浇梁、连续梁等进行自动化压浆。多用于预制场、梁场、制梁场等。
预应力灌浆数控智能压浆台车700型
断定孔道注浆传导函数内各变量值。检测中用到的混凝土梁代表值改变很大。首要是波的传达环境杂乱,不可能是一个断定的值。假如是现场浇筑的混凝土,经历数值一般为:28天龄期后,C40混凝土波速在3900m/s左右,C50混凝土可以到达4400m/s左右,而钢束的波速一般为5200m/s。由于孔道测验环境的杂乱性,即包含了钢束、注浆体、周围混凝土以及可能构成缺点的空泛、水分等,核算得到的丰满度目标D不能用来作为孔道缺点长度占全体孔道长度的百分比,可以以为是检测过程中能量衰减丈量成果反响注浆质量,依据超声波法的孔道注浆质量部分检。测孔道全体注浆质量较差时,一般应用超声波无损检测法,来断定缺点的具体方位,从而对注浆质量进行处理。
可大大减轻施工人员的劳动强度。本台车结构新颖,具有出产效率高,拌和质量好,造型漂亮等特色。运用时只需设定粉料与水的配比以及需求拌和的时刻,智能压浆台车就会主动控制上水和上粉料的多少和拌和时刻的,并在拌和完结后主动打开出料阀门,将高速拌和后的水泥浆放入低速储料桶内备用。全主动操作能够完全避免人工操刁难拌和进程的影响,保证拌和质量。高速拌和。高速拌和可使粉料与水得到充沛搅合。本台车高速拌和桶的拌和转速高达1000转/分,是现在其它拌和机的10-20倍。低速储料防凝结。本台车设有一个较大容量的低速拌和桶,可将2-3次高速拌和后的水泥浆聚集起来,满意大容量运用的需求。自带行走体系。本台车的悉数设备均安装在一个单轴车架上。
循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,保证管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,保证管道内浆液的充盈度。智能压浆设备循环工艺颠覆了传统压浆理念。传统压浆技术采用“堵”,将孔道内的水和杂质堵在孔道内;而循环压浆技术采用“疏”,给空气和水逃逸的途径,保证管道内留存的全部是浆液。循环回路由预应力管道、高压胶管(含压浆嘴)、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵和低速储浆桶组成,压浆过程中浆液在回路中持续不断的循环,通过压力和流量的调整,将管道内的空气和杂质带出管外,在管道内全是浆液之后停止循环进行持压,保证管道内浆液的充盈度。
手动加水:温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充,点击则加水,再次点击则停止。
加水完成,加入外加剂,启动高速搅拌机搅拌,逐步加入水泥,水泥加入完毕后按面板上的“定时制浆”按钮,或点击计算机上的“自动搅拌”按钮,自动完成制浆过程,注意搅拌田时间设定为3~5min。(3)高速制浆机自动搅拌完成停止后,打开低速储浆桶旁的阀门开关至流向低速桶方向,启动高速搅拌机将浆液泵至低速储浆桶。同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。是指由GX减水剂、膨胀剂和矿物掺和料等多种材料干拌而成的混合剂,在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后,用于充填后张预应力孔道的压浆材料。孔道压浆浆体的强度、流动度凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。
封锚混凝土的强度应符合设计规定,一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。对长期外露的锚具,应采取防锈措施。对后张预制构件,在管道压浆前不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后,方可移运和吊装。孔道压浆应填写施工记录。在预应力筋张拉完成后,将预应力孔道上预留的灌浆口与压浆泵的出浆口采用高压塑胶管或高压橡皮管连接,且应连接可靠。孔道的准备:设计施工图要求用压力水清除孔道内的杂物,并用压缩空气吹干。在积累了一定的施工经验,能对埋管的畅通水平做出正确判定后,可直接灌浆。制浆:先将水加入灰浆搅拌机(宜采用转速1000r/min以上的高速灰浆搅浆机),后加入外加剂和水泥,水泥浆应连续搅拌直至泵送为止。
浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内继续循环以排净管道内空气,及时发现管道阻塞等状况,并经过加大压力进行冲孔,排出杂质,消除致压浆不密实的要素。在管道进、出浆口别离设置精细传感器实时监测压力,并实时反馈给体系主机进行分析判别,测控体系根据主机指令进行压力的调整,保证预应力管道在施工技能标准要求的浆液质量、压力巨细、稳压时刻等重要目标下完成压浆进程,保证压浆丰满和密实。主机判别管道充盈的根据为进出浆口压力差在必定的时刻内是否坚持稳定。压浆材料问题。目前所使用的压浆材料泌水率大,流动性损失快,出现收缩等问题,导致压浆操作难,压浆后空洞大和孔隙率大。应采用低水胶比、高流动度、零泌水率的压浆材料,Z好采用压浆料。