一、YRD-LU温度补偿涡街流量计产品概述
专为测量饱和蒸汽而设计，可对饱和蒸汽进行自动密度补偿。将流量与温度补偿传感器集于一体。传感头现场可拆卸型表体，无纸记录仪可在不影响管道内流体流动的情况下更换传感头。
二、YRD-LU温度补偿涡街流量计主要特点
通过一体化温压补偿涡街流量计，可显示饱和蒸汽的瞬时质量流量、累计流量以及温度、压力等。智能隔离器也可手动设定蒸汽温度，温度及涡街传感头都可以在不停止管内流体的情况下可更换。
三、YRD-LU温度补偿涡街流量计技术参数
● 测量介质
饱和蒸汽、水
● 公称口径
DN25 — DN500
● 介质温度
- 40℃—+150℃ ； -40℃—+280℃ ； -40℃—+350℃ ；
-40℃—+420℃（需选配传感头不断流拆装型）
● 精度等级
1.5级、1.0级（） 、0.5级、0.2级（需协议供货）
● 涡街可测流量范围
液体：0.4 m/s —10 m/s
气体、蒸汽：4m/s －－ 70 m/s
● 放大器选择
温度补偿一体化智能数字显示型放大器（工况脉冲或RS485信号输出）
● 防爆等级
本安防爆型ExiaⅡCT4
隔爆型ExdⅡCT6
● 防护等级
IP54、IP65
● 表体材质
1Cr18Ni9Ti（其它材质协议供货）
四、YRD-LU温度补偿涡街流量计型号及功能选择
LUGB……………满管式涡街流量传感器
A-LUGB型满管式涡街表体连接形式
1 法兰连接式（温压补偿式涡街必选型）
2 法兰卡装式（型）
B-可测介质
1 气体、液体、蒸汽通用（只限数字滤波智能示型涡街）
2 测量液体
3 测量气体
4 测量饱和蒸汽、过热蒸汽
C-涡街口径
D-输出信号
0 电压脉冲（低电平≤1V, 高电平≥6V，脉宽≥10uS）
1 两线制4-20mA输出（ 温压补偿型为三线制）
2 无信号输出现场显示
E-可测Z高介质温度
0 -40℃…+150℃
1 -40℃…+280℃（LUCB型插入式涡街250℃）
2 -40℃…+350℃（LUCB型插入式涡街不可选）
3 -40℃…+420℃（只限传感头不断流拆卸型）
F-防爆等级
0 无防爆认证，防护等级为IP54、IP65
1 本安防爆型，防爆等级为ExiaⅡCT4
2 隔爆防爆型，防爆等级为ExdⅡCT6
G-涡街放大器显示形式
0 无现场显示型
1 现场显示型（液晶显示，智能隔离器可显示瞬时流量、累积流量，补偿型还能显示温度、压力、标况流量等）
H-仪表精度等级
0 1.0级（LUGB型，LUCB型需协议供货）
1 0.5级（只限LUGB型涡街）
2 0.2级（只限LUGB型涡街，需协议供货）
3 2.5级（LUCB型插入型涡街型）
4 1.5级（LUCB型插入式涡街需协议供货）
5 低流速型涡街（表体内直接缩径，精度≥1.5级）
I-放大器安装形式
0 表体与放大器不分离型
1 表体与放大器分离型（分离距离≤10米。温度及温压补偿型表体不可选）
2 潜水型涡街
J-涡街放大器工作电源
0 12VDC供电
1 24VDC供电
2 3.6V（或3V）锂电池供电（只限带液晶显示无信号输出型涡街）
3 3.6V（或3V）锂电池、24VDC电源同时供电智能闪光报警仪（只限带液晶显示有信号输出型涡街）
注：3V锂电池只适用于温压补偿一体化型涡街
K-涡街检测功能及放大器显示形式
0 无补偿式 （无温度、压力补偿功能）
1 现场显示气体温度、压力补偿一体化智能式（LUGB型法兰连接式气体表体专用。可显示标况瞬时流量、标况累积流量、温度、压力或频率、时间等。可同时选择补偿前或补偿后三线制4-20mA输出和电压脉冲输出，脉冲低电平≤1V,高电平≥6V,脉冲占空比50%）
2 现场显示过热蒸汽温度、压力补偿一体化智能式（LUGB型法兰连接式过热蒸汽、饱和蒸汽表体专用。智能闪光报警仪可进行密度补偿计算。可显示瞬时质量流量、累积质量流量、温度、压力或工况体积量、频率等。可同时选择补偿前或补偿后三线制4-20mA输出和电压脉冲输出，脉冲低电平≤1V, 高电平≥6V, 脉冲占空比50%）
3 现场显示温度补偿智能式（LUGB型饱和蒸汽表体专用，可进行密度补偿计算。可显示瞬时质量流量、累积质量流量或温度、压力等。可选择补偿前三线制电压脉冲输出，脉冲低电平≤1V, 高电平≥6V, 脉冲占空比50%）
L-LUGB型满管式涡街传感头安装形式
0 传感头断流拆装式
1 传感头不断流拆装式（≥350℃涡街必选型）
M-通讯方式 0 无通讯 1 R485通讯（只限智能式放大器） 2 R232通讯（只限智能式放大器） N-HART协议 0 无HART协议 1 带HART协议（需协议供货） Q-滤波方式 0 普通方式 1 智能数字滤波方式（需协议供货） 对直管段的要求
为了确保仪表正常、准确运行，传感器安装点的上下游必须有一定的直管道，以调整流场，如图所示。
图1：同心缩管；
图2：同心扩管；
图3：一个90度弯头；
图4：同一平面两个90度弯头；
图5：不同平面两个90度弯头；
图6 ：调节阀应安装在传感器下游5D以 远处，若必须安装在传感器上游， 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段，下游应有不小于5D 的等径直管段。
对管道的要求
1）上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同，其差异满足下述条件：0.95DN≤D≤1.1DN。
2）配管应与传感器同心，同轴度应小于0.05DN。
3）密封垫不能凸入管道内，其内径可比传感器内径略大。
4）如需断流检查与清洗传感器，应设置旁通管道，如下图所示。
旁通管道示意图
对管道振动的要求
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，若不得已要安装时，必须采取减震措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
特别注意：在空压机出口处振动较强，不能安装传感器，应安装在储气罐之后。
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