实现了石墨炉和自动化技术的结合。将石墨炉和自动进样器结合为一个模块，解决了切换过程中的自动进样器调节和光路校正问题。这种经过上百个实验室工作检验的石墨炉系统具有极高的性能价格比。
主要特点：
6灯塔，并可多灯同时预热；
45位或者85位自动进样器；
Z大升温速度 3000℃/s；
石墨炉工作温度为 室温～3000℃；
体积小，全自动过程控制；
自吸收扣背景，氘灯扣背景。
气体控制：
采用管内和管外两路气体分别控制，分析过程中管外保持通气，管内气体在原子化阶段停气，有效的保护石墨管，Z大限度延长其寿命，又可获得高分析灵敏度。
安全性：
气体压力不足报警，并自动停止升温；
冷却水量不足报警，并自动停止升温；
温度过热报警，并自动停止升温。
石墨炉温度控制技术
PID技术的引入有效克服了电压波动对温度的影响使温控过程每一个阶段都能准确控制，外界电源的变化几乎对灵敏度和重复性无影响，测量数据重复性好。
描述：
同类仪器体积Z小700×550×440；
的石墨炉高精度自动进样技术；
灵活的在线稀释系统可大大减化分析操作，提高分析效率；
先进可靠的安全保护系统，全方位的保护操作人员的安全。
石墨炉系统
Z大升温速度 ≥3000℃/s
石墨炉工作温度 室温--3000℃
特征量 Cd≤1pg,Cu≤10pg
精密度相对标准偏差 Cd≤3%,Cu≤3%
重量 80kg
尺寸 700*550*440(mm)
安全 过电流保护，保护气体压力不足报警/过温自动停止升温
电源 220V
功率 6000w瞬时Z高功率
操作明了，功能强大的分析软件
全自动控制和质量控制:
即使一次使用的操作者，也同样可以获得优化的条件。仪器的安全联锁系统持续不断地监控系统中的安全关键部件，包括燃气和助燃气状态、火焰是否点燃、气体压力和流量等许多项目。如果系统发现有任何一个项目存在不安全因素，火焰将被自动熄灭。
开机自检，自动检测通讯、波长、狭缝和灯位置等。
自动转换波长，狭缝大小，灯位置等。
火焰燃助比控制。
石墨炉升温程序控制，自动稀释，自动配置曲线等。
保存所有不同统计方法的质量控制图
对于超标浓度的各种处理方法和相应方式
在线帮助功能：
提供专家级的全方位提示与帮助，提供所有元素的光谱特性，火焰、石墨炉及氢化物法的参数及性能，干扰的消除，基体改进剂的选择等。
扩展功能附件
石墨炉控制器
PID技术的引入有效克服了电压波动对温度的影响使温控过程每一个阶段都能准确控制，外界电源的变化几乎对灵敏度和重复性无影响，测量数据重复性好。
可以方便配备在火焰原子吸收标准型上，实现在同一主机上行火焰原子化和石墨炉原子化。
精密光学与电压反馈式双重控温系统，无论是在干燥阶段的低温，还是灰化和原子化阶段的高温都能获得小于±10℃的控温精度。升温范围从室温到3000℃，Z大升温速率3000℃/秒。
的大功率升温技术，分析灵敏度远高于一般程序升温。
氢化物发生器
主要用于测定可以生成氢化物的部分元素。如As、Se、Pb、Sb、Bi、Te、Sn等。另外也可测定冷原子态汞蒸气。
