XLZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。
（4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。
（5）感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。胶体采取密封措施，防护等级较高。
开关成对安装在输送带两侧,由两段乙烯外套层的钢丝缆绳连接起来。钢丝缆绳的一端固定在支撑托架上,另一端连接在撕裂开关上的弹簧球上。两段缆绳在输送带下形成了一个和皮带槽型一致的闭合电路。当有物体戳穿或撕裂的皮带悬吊下来,扫落一条或两条钢丝绳时,弹簧球被拉出底座,引起两侧开关动作发出报警信号或关掉输送机,当事故排除后,再次将钢珠装入撕裂开关的定位槽后,手动复位
装与接线
XLZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。
5.1 XLZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。
5.2 XLZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。
注：A、B型感知器可共用1个控制箱。
5.3 感知器的安装
(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时，见图4。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×高400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×高400mm），活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。
图4 A型感知器布置
(2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。见图5、6。
图5 B型感知器布置
图6 B型感知器的布置
5.4 控制箱安装与接线
（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；
（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。
图1 控制箱外形
产品特点
•坚固的铸铝外壳、静电防腐涂装适应于恶劣工矿环境安装
•结构简单,不需维护
•整体式盖板设计,易于接线及维修
•大容量开关触点,作用力只需0.9kg即可触发开关
•接点容量：AC 380V/3A 220V/
•输 出：2个SPDT
•防护等级：IP65
•环境温度：-20°C~+80°C
•作 用 力：0.9kg
应用范围
•带式输送机
纵向撕裂检测器XLZL-B、皮带防撕裂开关
输送带纵向撕裂检测器HQSL-B（纵向撕裂开关）
皮带防撕裂检测器XD-TQ、纵向撕裂开关
KJT-SJ速度打滑检测器、KJT-SL纵向撕裂开关
SLD-J 撕裂度检测器SLD-J
SLD-J 机械式撕裂度检测器
纵向撕裂开关XT-FSL、纵向撕裂检测器、纵向撕裂保护装置
CD-100纵向撕裂开关; CD-100纵向撕裂开关（纵向撕裂检测器）
ZL-B-II纵向撕裂保护装置（纵向撕裂检测器）
防爆撕裂开关FSZL-K、纵向撕裂开关
沪公网安备 31011502008050号
