两级跑偏开关XLPP-J-II(输送带防偏开关)采用高精密铝合金生产压铸而成,强度高、外壳重量轻而且坚固,外面用红色烤漆,光滑而鲜艳。便于发现。用于带式输送机皮带跑偏而紧急停机。
两级跑偏开关XLPP-J-II(输送带防偏开关)工作原理
两级跑偏开关XLPP-J-II(输送带防偏开关)技术参数
两级跑偏开关XLPP-J-II(输送带防偏开关)优惠优价
两级跑偏开关XLPP-J-II(输送带防偏开关)生产厂家
特点
·结构简单实用、性能稳定可靠
·防尘、防震、防潮
·体积小、重量轻、寿命长
·安装方便,免维护
·输出信号既可与现场设备联锁使用,也可送达微机控制系统
·电源适应性广:24~380V
注意事项
1、跑偏开关档轮与皮带保持垂直。
2、建议跑偏开关挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。
3、跑偏开关底座固定牢固。
工作原理
两级跑偏开关安装在皮带输送机两侧、距离皮带机首尾端部1~3m的地方。当皮带跑偏时,皮带边缘压向档轮,迫使档轮偏转,使限位开关动作。为减少档轮与皮带的摩擦,档轮的本体是由轴承制作的。
当发生轻微跑偏事故时(12°),两级跑偏开关的组触点动作,发出事故预告信号。
当发生严重跑偏事故时(30°),两级跑偏开关的第二组触点动作,可使输送机自动停车。
安装和调整
1.跑偏开关设在输送带两侧,立辊应与输送带边平面垂直,并使输送带两边位于立辊高度1/3处。
2.跑偏开关立辊与输送带正常位置的间距宜为50~100mm。
3.跑偏开关数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。(注:当输送机较长时,在输送机中间位置可每隔30~35米设1对)
4.跑偏开关通过安装支架与输送机中间架连接,开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架焊接,跑偏开关与跑偏开关支架用螺栓固定。两级跑偏开关由硬接点及地址编码电路组成,两个微动开关分别用于一级跑偏报警硬接点和二级跑偏报警硬接点,分别用于输送机跑偏报警和紧急停机,当地址编码两级跑偏开关发生动作时,地址编码电路将立即通过通讯回路发送报警信息及地址编码。地址编码两级跑偏开关内部采用微动开关作为硬接点,安全可靠,在地址编码开关失去供电情况下地址编码两级跑偏开关可具有普通保护开关的功能,不影响安全保护功能。
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XLPP-J-II两级跑偏开关是输送带自动化中不可缺的产品。可以用于地下、索道支撑皮带输送机;轮船装卸系统;堆垛/取料输送机;倾斜和梭式输送机;起重机、挖掘机,起重臂限位;裙边给料机/输送机;重型极限开关检测胶带的跑偏量,是实现胶带机控制的自动报警和停机的保护装置。
XLPP-J-II两级跑偏开关能及时有效的保护设备安全、避免事故扩大化,达到保障生产、保护设备的目的。另外由于信号可发送至控制系统,方便实现工厂自动化控制,因此又可达到减员增效,集中控制,利于生产与调度的目的。
XLPP-J-II两级跑偏开关技术参数
工作电压:24~380V | 型号:XLPP-J-II |
绝缘电阻:>500MΩ | 输出信号:无源开关量信号 |
环境温度:-20℃~+60℃ | 环境湿度:<90% |
重 量:2.5Kg | 防护等级:IP67 |
复位方式:自动复位 | 响应时间:<2mS |
控制触点容量:3A- | 动作力:50±10N |
两极跑偏开关又称防偏开关。用于检测带式输送机运行中的跑偏现象,按皮带实际跑偏量输出报警或停机信号,可有效的防止由皮带跑偏而产生的事故。本系列跑偏开关具有两级动作功能。一级动作用于报警,二级动作用于自动停机。胶带机在运行中,当胶带跑偏且与本开关立辊接触时,立辊自转,若跑偏量继续加大,则挤压立辊发生偏移。
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