YSD-16岩石切割机（双刀），岩石切割机，切割机

    YSD-16型自动切样机是我厂主要产品之一，采用金刚石圆盘刀片，对各类非金属固体进行切割试样、取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火砖块的切割、取样，是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部门制样必备设备。该机具造型美观，结构紧凑，自动化程度高，全密封、低噪音、使用方便等优点。
二、主要技术指标：

 三、工作原理与构造

 1、本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工作固定本机由导轨、切刀工作台、岩石夹具、传动变速箱、调速电机及电气控制台等组成。以多种钢材为主焊接机架，整机结构紧凑、刚性强、工作平稳性好
2、切刀电机安装在切刀工作台上，利用三角带传至切刀轴工作。
3、电机控制部分安装在控制台内，通过电缆连接各电机。

4、本机为刀片移动、工作静止的工作方式，即工作固定，工作台运动至终端.
四、冷却系统

  采用自来水供水冷却。

   五、电气系统

电源采用三相四线，三火一零。电压为380V/220v，主轴电机380v ac，频率为50Hz。工作台进给电机220v dc，整机共采用两台电机，由控制台集中控制，进给电机选pwm调速电机，通过给定电位器，对电机实现宽范围无极调速。

六、使用与维护

1、操作方法：

机器安装完毕后，连接控制台与整机的电缆线接头，接通控制台的外接电源。电源为交流三相四线，电压为380V。零线特别注意不要接错。然后检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

按下总电源按钮，依次按主机的启动按钮，看其主机的旋转方向。与罩壳上的箭头指示方向是否相同。若反之应立即停止调整，整机其他各部分转动方向出厂时都与主机仪器统调好。按进刀和退刀按键工并选择调速旋钮，查看工作是否正常。

一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

夹持不规则岩样（原始岩样）时，可用顶压法夹持，装夹方法见图2所示。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠地夹持点，然后将顶杆移动螺母11紧锁，使顶杆13位置固定。接着再旋转顶杆，使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角，顶杆即可将岩样顶住，同时拧紧顶杆并帽12，防止顶杆在切削时松动。

   
1、传动丝杆  2、切削槽  3、T型槽  4、底座  5、低紧螺钉  

6、工作台  7、调节螺钉  8、岩样  9、长压板  10、滚花螺母

11、压板螺栓

         图三、压板发示意图

    工作时，先起动主机。在按工进按钮，开如切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点。

如在工作过程中需要后退，先按下停止按键。再按按控制台退刀按钮，就可退刀，快退中需要前进，同样需先按下停止按键。不论进刀或退刀。按停止按钮，切刀均可停止移动。

该机进给传动如图4所示。

     刀轴、进给传动图

切削完成后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90°，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，此时仍应松开顶杆螺栓，将第二次切削的这个面左右旋转90°，将其贴紧工作台的垂直面。这样就有了两个可靠地基准面，切出的岩样尺寸就比较准确，再次切削后，董凯工作台右侧的低紧螺钉。用扳手转动工作台的移动丝杠，将所需岩样厚度的尺寸转化成丝杠刻度盘的转动格数，就可获得所需的岩样尺寸。丝杠刻度盘转一周。工作台移动为6毫米，刻度盘每转动一格，工作台移动0.1毫米。

根据实验，在进行岩样成形切削时，需要配备一块厚度6-10mm，宽度4-5mm左右，长度适当的木板，垫放在长压板下面，这样既可以解决在岩样太小压不紧的问题，又可以消除由于切削到，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

2、注意事项

   （1）切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可脱离机和水泵，然后在打开密封门拆卸工件。

   （2）金刚石刀具为贵重品，装夹岩石时尽量避免撞击，以免刀片变形，影响切削质量。

  （3）切削过程中如发现主机有异常响声，则应立即退刀停止检查。

  （4）随时注意冷却液的流量是否充足，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧。

   3、维护保养

  （1）工作完毕后，应清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

  （2）整机使用后，如在一定时间内暂不使用，应将刀片和夹具移动部位及机内一些易生锈的地方，涂一层锂基牛油，以防锈蚀。

  注   意

在接通电源时应当注意零线与火线不可接反。本机出厂零线均带有标志。启动主电机，顺时针转为一切正常。

如逆时针转，任意更换两颗火线。

本机在切割石材时，观察主电机电流小于8A（安），如大于8A（安），减慢进刀，操作人员不能擅离职守，以免损坏仪器。

  切割规格     单位（毫米）

 切割100        切割70     切割50