辽宁鞍山焦炭性能检测设备_详细资料

产品信息

我们的焦炭性能检测设备就是用来检测焦炭反应性和反应后强度这2项指标的。我们的产品10年来分布在全国各地焦化、钢铁、煤炭、电力行业等，鞍钢及鲅鱼圈分厂、中冶焦耐、安阳钢厂、本钢、凌钢、武钢、韶钢、云南大为、八一钢厂、首钢等均在使用我公司的反应性测定仪。我公司现在主要有2款反应性测定仪：1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪；2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪；

      焦炭反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力。焦炭反应后强度是指反应后的焦炭在机械力和热应力作用下抵抗碎裂和磨损的能力。焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳间的反应相类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳的反应特性评定焦炭反应性(CSR%）。
      ZG标准GB/T4000-2008规定了焦炭反应性及反应后强度试验方法。其做法是使焦炭在1100±5℃高温下与二氧化碳发生反应，然后测定反应后焦炭失重率及其机械强度。
      我们的焦炭反应性和反应后强度测定仪就是用来检测这2项指标的。我们的产品10年来分布在全国各地焦化、钢铁、煤炭、电力行业等，鞍钢及鲅鱼圈分厂、中冶焦耐、安阳钢厂、本钢、凌钢、武钢、韶钢、云南大为、八一钢厂、首钢等均在使用我公司的反应性测定仪。我公司现在主要有2款反应性测定仪：1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪；2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪；
1、THF-301焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明：
产品用途：
本套系统用于焦炭反应性及反应后强度的测定
产品优势:
国内SC气体流量自动切换与控制，控制仪采用独特气路、电路集成一体化式设计。气体流量准确，由于加热炉采用新型含锆陶瓷纤维保温炉体，热损失极小，控温精度更高。使得恒温区优于国家标准。比其他类型炉体节能20%~30%。其性能参数符合国家相应标准要求。
技术特点：
控制仪采用嵌入式单片微处理器作为ZY处理系统，智能PID加热炉升温控制。反应气体自动切换，采用质量流量计数码显示气体流量。直观简洁。公司针对该套设备独立开发软件，增强设备的稳定性。软件外观设计简洁，无须复杂操作，一键启动即可。软件具备升温曲线记录功能，可查询历史升温记录。
技术参数：
额定电压：220V AC
功率：8KW
加热方式：电阻丝（Φ3.5）
电流、电压显示方式：数字式
温度、流量显示方式：数字式
功率调节方式：模拟无极
出炉方式：手动
流量控制技术指标：
▲流量：5L/min【CO2】；2L/min【N2】
▲准确度:±2%FS;
耐压:1MPa
体管路连接：耐压:1MPa
内部输气管：Φ6高强塑管；
外部输气管：Φ10高强塑管；
气体管路接头：PC10，PE，PC系列自锁定，可快速接插；
控制仪尺寸：L：465*W：400*H：150（气电一体化集成式控制仪）
净重量：8.6kg
2、TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测定仪相关说明：
产品简介：
由我公司独立研发的TH-JFA-03三段控温焦炭反应性及反应后强度测试系统，在保留原有设备技术优点的同时，又在结构、材质与控制系统上采用了更加新颖的设计工艺。整体炉丝分为三段，分别独立控温，更加有效地保证了恒温区。采用德国西门子PLC对设备进行控制，使其自动化程度更高，试验数据更加稳定。
技术特点：
1.设备主体
1.1反应炉壳体采用不锈钢外壳结构。炉体密封，消除内外部空气对流造成的热量损失。
1.2耐高温电阻丝加热体，使用寿命长，有效避免了其他加热体温度场不均匀的缺点而造成试验数据不准确。
1.3炉衬采用耐高温，低热容、低密度，热传导系数小的进口陶瓷纤维材质构成。
1.4反应器电动升降，实验前装炉及试验后出炉，无需人工提升反应器。
1.5采用三支铂铑热电偶控温方式，保证了炉膛恒温区温度稳定。当三点温度出现偏差，具有自动修正补偿功能。
2.控制系统
2.1实验过程由德国西门子PLC自动监控，有效保证了实验稳定运行。
2.2气体自动切换，气体流量控制采用质量流量控制器，计算机在实验过程中实时显示流量曲线。
2.3安全报警功能，超温后自动断电，有效保证了设备安全。
2.4根据国家标准建立一条固化控温曲线，试验过程中固化控温曲线与实际三条升温曲线以及流量，压力曲线在同一界面内呈现。
3.I型转鼓
一体化设计，出料与装料不用拆装鼓。
技术参数：主要技术参数
1. 气体流量控制
1) 采用质量流量计对CO2、N2自动控制与切换；
2) 气体流量标定：默认标准标定；
3) 流量：8L/min【CO2】；5L/min【N2】；
4) 准确度:±1%FS；
5) 线性：±0.5%FS；
6) 重复精度: ±0.2%FS；
7) 响应时间:气特性:1～2s;电特性:1s；
8) 3耐压:3MPa；气体管路连接：耐压:1MPa；
9) 输气管：进口A10*8高强塑管。
2. 控制柜
1) 控制柜散热方式：强迫风冷（内置智能型风扇），准静音方式
2) 噪  音：风冷工作时约40-45dB，风冷停止时为0dB；
3) 温控范围：室温-1600℃，精度0.5级。
4) 温度控制方式：计算机自动控制，智能模糊控制算法；
5) 使用电压：AC380V ±10%；
6) 总功率：≤8KW；
7) 控制温度：1200℃；
8) 炉温控制精度：±1℃（1100℃时）；
9) 控制仪外形尺寸：长×宽×高=650×400×1600mm；
10) 控制柜重量：≤80Kg；
3. 高温加热炉
1) 炉体材质：不锈钢；
2) 炉体外形尺寸：Φ500mm×850mm
3) 炉衬材质：含锆陶瓷纤维；
4) 炉衬尺寸：Φ400mm×Φ166mm×766mm；
5) 炉丝管材质：高铝质外丝管；
6) 炉丝管尺寸：内径140 mm，外径160 mm，高640 mm；
7) 加热体材质：铁铬铌电阻丝；
8) 加热体外径：Φ3.5mm；
9) 加热体加热温度：1200℃；
10) 热电偶: 铑-铂热电偶；
11) 反应器材质：GH3044耐高温合金钢；
12) 反应器规格：
符合GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中4.2.1条款要求；
    壁厚：1.5mm；
    正常使用情况下，使用不低于50炉。
13) 加热炉电源：AC380V ±10%；
14) 总功率：≤8KW；
15) 恒温区范围：炉膛保持温度在1100±5℃时，炉膛轴向恒温区≥150mm；优于国家标准。
16) 升降装置行程：700mm；
17) 升降装置承载重量：不小于20kg；
18) 炉体总重量：≤280kg。
4. 筛子
圆孔筛: Φ10、 23mm、 25mm。
5. 反应后强度试验装置
1) I型转鼓：转速 20r/min±1r/min，
2) 转鼓控制器：总转数 600r,时间30min±1min.
3) 鼓体：用外径140mm，厚5mm-6mm无缝钢管加工而成。鼓内净长度700mm,鼓盖厚5mm-6mm。
4) 减速机：速比50.
5) 电机：0.75kW，910r/min
6) 实时数字显示

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