全自动光学影像测量仪/东莞自动影像测量仪

◇产品基本参数                                                      

1.   型号：DTV210CNC

2.   运动行程（X、Y、Z轴mm）：200×100×150

3.   工作距离：90mm

4.   工作台尺寸(W×Dmm)：366×266               

5.   玻璃台尺寸(W×Dmm)：260×160

6.   外形尺寸（W×L×Dmm）：650×530×930

7.   仪器基座及立柱材质：高精度、高稳定性花岗石

8. CCD摄影机：德国COMST品Pai高清晰彩色CCD摄像机

9.   变焦物镜：  0.7X～4.5X可连续变倍之高精密结构光学物镜

10. 视频总倍率：30X～225X

11. 物方视场：  10.6～1.6mm

12. 数显分辨率：0.001mm

13. X、Y坐标测量示值误差≤（3+L/200）µm ， L为被测长度(单位：mm)

14. 重复测量精度：≤2µm

15. 操作方式：全自动伺服系统控制三轴驱动，操纵杆手柄驱动

16. 测量软件：DTVCNC全自动影像测量仪专用测量软件

17. 工作环境：温度20±5 ℃，湿度35%-75%（尽量满足环境条件），如果温湿度条件不能达到以上标准，至少要将仪器放置在少灰尘，少油气，远离振动源的室内。

◇产品简介                                                           

1.   全自动影像测量仪通过计算机伺服系统，无需手动操作，全程自动控制，可通过电脑鼠标、键盘、影像区拖动及操纵杆手柄多种方式控制，仪器具备CNC编程测量、光源程控及分区显示，自动对焦，影像测高、空间面距及SPC统计报表输出等等，凭借经济实用的性价比优势深受工厂企业检测部门的青睐；

2.   此机专为高端全自动量测市场量身定制，其固有的CNC编程功能，能够大幅度提高了定位JZ度及重复性、且测量速度快,适用于以二维及简易三维测量为目的的一切应用领域, 广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业；

3.   仪器基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术，具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量等优异的功能。同时，基于机器视觉与微米精确控制下的自动对焦过程，可以满足清晰造影下辅助测高需要，可在工件随意放置的情况下进行批量测量，亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。

4.   本机可以轻松学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域搜寻、目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精确选点，具有高精度重复性。从而使操作人员从疲劳的精确目视对位，频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来，成百倍地提高工件批测效率,满足工业抽检与大批量检测需要。

◇产品特点                                                           

1. 采用德国COMST品Pai高清晰彩色CCD摄像头及连续变焦物镜作为测量瞄准系统；

2.   由二坐标工作台、三轴电子光栅尺及数据处理器组成数字元测量及数据处理系统；

3.   采用双重闭循环运动控制，电机在高速运动时具有精确的定位性能；

4.   采用本公司开发的嵌入式模块控制机电，提高了电机响应速度，还简化了仪器与PC的接口，PC与仪器通过计算机通讯接口连接；

5.   采用全花岗石平台结构，外观简洁大方，永不变形，永不生锈；

6.   表面光由五环八区环形LED光源组成，每一组均为恒流电源驱动，并按需要分区显示；

7.   Z轴影像对焦直接通过计算机软件操作，无需手动调焦，大幅度提高工作效率；

8.   具有多种数据处理、显示、输入、输出功能,使测量与办公完全结合在一起；

9.   本机与计算机连接后,采用全自动影像测量仪专用软件对测绘图形进行处理及输出；

10. 标配DTVCNC全自动影像专用测量软件，可由鼠标自动寻边、找直线、框选圆、自动圆、自动圆弧、自动去毛刺，可测点、线、圆、圆弧、角度、距离、高度等；并可将测量结果导入AUTOCAD中，并可将测量数据或图形导入WORD或EXCEL做报表；

11. 可导入SPC统计资料；

12. 可将测量的DXF文档调出与实物对比。

 ◇软件功能介绍                                                     

CNC编程自动测量：以软件控制测量仪的工作台面及Z轴移动方向，使测量更方便，并配操纵杆手柄控制，当探针接触式测量时能自动回弹，让操作更人性化，避免探针因电机速度过快而撞坏。可根据客户产品所测尺寸，进行测量编程，保存测量路径后，即能进行批量自动测量，大大提高测量效率； 

1.   设置自动测量重复操作次数：测量同一产品所要检测的尺寸，设置自动测量的重复次数，则不需要每次重复绘图、标注，节省了时间；

2.   光学对焦：由计算机自动判定每次的对焦面，以保证变换焦距时测量的重现性及JZ度；

3.   光学对焦测高：通过光学对焦功能，用软件自动计算Z轴高度；

4.   “全图” 导航定位窗口：可以实时浏览所有绘制的像素，并可让鼠标点哪走哪,更让测量之数据统统在掌控之中；

5.    “浏览”窗口：可观察工件的全图形并具有类似AutoCAD的缩放功能；

6.   在“浏览”视图中进行标注： 可以直接在“浏览”视图中进行尺寸的标注；

7.    “地图”窗口：可把所拍的工件局部照片精密的整合成工件全图，并保存为高像素的照片，还可打开以前所拍的地图，直接进行绘图、标注、修改等操作；

8.   亚像素找边：让软件实时刷新,实时跟踪鼠标，自动捕捉鼠标离Z清晰边缘的Z近点，更大程度的节约测绘时间；

9.   图形自动捕捉：可对线、圆、弧进行自动扫描边缘并自动取得图形；自定义圆：可按客户需要自定义标准的图（由客户自行定义圆的圆心坐标、直径、半径）。再以标准的圆和影像中的工件作对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

10. 自定义线段：客户自行定义线段的起点坐标、长度、旋转的角度，再与影像中的工件作重迭对比，从而找到工件与标准图形之间的误差；

11. 标注：可测量平面上的任何几何尺寸（直径、半径、角度、两线距离、点到线的距离、两圆间距等等）；

12. 坐标标注：以设定之坐标原点（0，0）为基准，标注像素上任意一点的坐标位置；

13. 自设客户坐标： 可以根据客户本身的需要在影像中的实际工件上自行设定坐标原点（0，0），再以（0，0）点为基准在画面任一点上标示该点X，Y坐标位置；

14. 绘图：可将实时影像中的实际工件外形进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式和 AutoCAD相似；

15. 操数：可将产品外形简易描出，描出的图形可转入AutoCAD经修改形成工程图；

16. 设置像素颜色： 可更改所绘制及标注的所有像素颜色，更容易区分便认；

17. 自动捕捉像素上的各结点：可以自动捕捉线的起点、中点、终点及两线的交点、圆心及圆周上的三个结点，用于辅助标注绘图等应用功能；

18. 形位公差：真圆度，真直度，同心度，可计算出产品上圆形真圆度、直线边真直度及两圆心的同心度；

19. 设置公差：可设置产品的实际尺寸超出范围，超出则以红色背景警示；

20. 发送至AutoCAD：可将实时影像中按实际工件外形所描绘的像素直接输出到AutoCAD；

21. 保存高像素照片：可保存更清晰的测绘图元及产品照片，可以更大倍数的在看图软件中观察所保存的图片；

22. CCD校正：对CCD制作中产生的误差进行补偿，使测量更JZ；

23. 光栅尺校正：对光栅尺所产生的误差进行补偿，使测量更JZ；

24. Z轴校正：对Z轴的移动偏差进行补偿，使测量更JZ；

25. 运动系数控制：可以更快速的在工作台中进行定位，节约大量的测量时间。

26. 水平线测量：用于测量与水平面平行的直线。

27. 水平圆测量：用于测量与水平面平行的圆。

28. 解法设定：用于设定空间点、线、圆的补偿方式，如是否投影到基准面等等。

29. 高度测量：用于测量物体在 Z 方向上的距离。

30. 平面测量：取至少3点用于拟合一个平面，以求得此平面的平面度等参数。