依据JTGE50-2006、GB/T19979.1-2005，GB17642-2008，土工合成材料防渗性能。耐静水压GB/T19979.2-2006土工合成材料防渗性能。渗透系数的国家标准研发设计。适用于各类土工材料的防渗性的测量，性能稳定，方便实用。
TSY-8C型土工合成材料抗渗仪
依据JTGE50-2006、GB/T19979.1-2005，GB17642-2008，土工合成材料防渗性能。耐静水压GB/T19979.2-2006土工合成材料防渗性能。渗透系数的国家标准研发设计。适用于各类土工材料的防渗性的测量，性能稳定，方便实用。
特点：
1、不锈钢工作台面
2、自动供水、配备水箱
3、每次可做3个试件
4、可控温
5、不锈钢试样夹持器
技术参数：
1.精度0.5%
2.多孔板透孔ф3mm
3.积水器直径ф200mm
4.压力2.5MPa
5.试样尺寸ф200mm，有效截面积≥200平方厘米
6.压力泵自动供水，电压380v
7.压力调整范围：0~2.5MPa
8、温度范围;5~60℃
9.外型尺寸：600X750X1200
10.整机重量：150Kg
安装与使用
1..压力设定：开机后按设定键“回” 按移位键“>” 再按调整键“+”和“－－”再调整数值，调好后，按设定键“回”存入。再调整完下限数值后，按设定键可退出。8小时下限上升为0.1MPa
时间清除：重新做实验，持续按“－－”键不释放，首先显示时间值，10秒后时间可从0小时开始，“!”工作时不可误按。
2.时间查阅：按 “—” 键压力变为小时显示，上限为分钟，下限为秒。30秒后回到压力显示，
3.零点调整：开机后在无压力时如不回零，按动一次，可置零。有压力时勿按清零键，放压后再置零.
4.打开注水盖板，加入纯净水.至水箱注满为止.启动加压，打开调压阀，使水流入高压仓底盘至刚好溢出。
耐静水压试验方法：.将试样无褶皱地放在集水器内的网上，溢出多余水以确保夹样器内无气泡;将多孔板盖上，均匀地夹紧试样。
注：对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一侧面对水面;对于两面是纺织材料而膜处于中间的复合材料，可将试样面对水面一侧边缘被夹持环形部分的纺织材料小心地剥去，也可在相应部分涂上玻璃胶等粘合剂，以确保被夹持部分不漏水。
缓慢调节进水阀，使夹样器内的水压上升至0.1MPa，如能估计出样品耐静水压的大致范围，也可直接将水压加到该范围的下限开始测试。保持上述压力至少1h，观察多孔板的孔内是否有水渗出。如试样未渗水，以每0.1MPa的级差逐级加压，每级均保持至少1h，直至有水渗出时，表明试样有渗水孔或已出现破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，精确至0.1MPa。
如果使用GB/T19979.2中规定的装置，则以渗水流量判断是否渗水。在一定水力压差下渗流量极小时则可认为没有渗水，当渗流量急速增加时表明试样有渗水孔或已出现破坏，试验可以终止。
注：多孔板的孔内出现水珠时，如将其擦去后不再有水渗出，则可判断这是试样边缘溢流造成的，可继续试验;如将其擦去后仍有水渗出，则可判断是由于试样渗水造成的，试验可以终止。如只须判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h，如没有水渗出，则判定其符合要求。按照程序测定其余试样耐静水压值。如果3个值差异较大(较低的2个值相差超过50%)，则应增加测试试样。
以上3个试样实测耐静水压值中的值作为该样品的耐静水压值;如果实测值超过3个，以的2个值的平均值计’如只有1个值较低且低于次低值50%以上，则该值应舍弃。
检验结果计算依据相关标准进行。
渗透系数测试方法：将试样浸在水中，并使之充分润湿，一般需浸水1h以上;为使试样完全润湿，可在水中加入不超过0.05%的非离子润湿剂。
将润湿的试样装入渗透仓，高、低压仓同时充水，这一过程应将装置浸在水中进行，以保渗透仓内为无气泡水。
调节高、低压仓进水量至达到规定水力压差△P，通常规定水力压差为0.1MPa。
保持试样两侧水力压差△P恒定。
每隔一定时间记录一次低压一侧通过试样法向的渗流量(也可测定高压一侧的失水量);记录间隔时间视具体试样而定，以保证所测渗流量的精确度为原则，一般取60min或其倍数，读取精度至0.1cm³。
当渗流量基本稳定(连续两次记录值的变化率在5%以内)，则可停止试验，以一次的测定时间t和渗流量V作为测定结果，同时记录试验水温T。
按以上程序进行其余试样的试验。以平均值作为结果。
如需测定不同水力压差条件下的渗透系数，可改变压差，重复以上步骤。
结果计算：
对每个试样按下式计算渗透系数或透水率，并以3个试样的平均值作为样品的检测结果，计算修约至0.1×10n。
实验完毕，打开高压仓放水阀，清理仪器表明，把常试仓压盖，高压仓底盘，多孔板擦干并涂上防锈油脂，如设备长期不用，可打开主机右下方的放水阀门，将系统内部的水全部放出，以防冻裂。
