本公司制造的系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品,配有国内首家注册生产的新颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电隅,使电炉的温度控制精度更高、更自动化,广泛适用于各类实验室、工矿企业、科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业
一、概述
本公司制造的系列电阻炉是对老产品的改造和升级换代产品,配有国内SJ注册生产的新颖自动化仪表XMT系列控温仪及相应的热电隅,使电炉的温度控制精度更高、更自动化,广泛适用于各类实验室、工矿企业、科研单位作无素分板测定及一般小型件淬火、退火、回火等热处理作业。
二、主要技术指标
主要参数 型号 | 额定功率 (千瓦) | 额定电压 (伏) | 控温范围 (度) | 允许温度 (度) | 测温元件 | 发热元件 | 炉堂尺寸 长*宽*高 |
SX2-2.5-10A | 2.5 | 220 | 室温-1200 | 1050 | 铬镍-镍硅 热电偶 | 铁铬 铝合金丝 | 200*120*80 |
SX2-4-10A | 4 | 220 | 室温-1200 | 1050 | 铬镍-镍硅 热电偶 | 铁铬 铝合金丝 | 300*200*120 |
SX2-8-10A | 8 | 380/220 | 室温-1200 | 1050 | 铬镍-镍硅 热电偶 | 铁铬 铝合金丝 | 400*250*160 |
SX2-12-10A | 12 | 380/220 | 室温-1200 | 1050 | 铬镍-镍硅 热电偶 | 铁铬 铝合金丝 | 500*300*200 |
SX2-2.5-12A | 2.5 | 220 | 室温-1200 | 1200 | 铂铑-铂 | 铁铬 铝合金丝 | 200*120*80 |
SX2-5-12A | 5 | 220 | 室温-1200 | 1200 | 铂铑-铂 | 铁铬 铝合金丝 | 300*200*120 |
SX2-12-12A | 10 | 380/220 | 室温-1200 | 1200 | 铂铑-铂 | 铁铬 铝合金丝 | 400*250*160 |
SRJX-4-13A | 4 | 220 | 室温-1350 | 1350 | 铂铑-铂 | 硅碳棒 | 250*150*100 |
SRLX-8-13A | 6 | 220 | 室温-1350 | 1350 | 铂铑-铂 | 硅碳棒 | 250*150*100 |
SRJX-10-13A | 8 | 380/220 | 室温-1350 | 1350 | 铂铑-铂 | 硅碳棒 | 500*200*180 |
SX2-8-16A | 380 | 500-1600℃ | 300*150*120 |
SX2-12-16A | 380 | 500-1600℃ | 400*200*160 |
三、结构简介
本系列电阻炉外形均为长方体,炉壳采用优质冷林妹妹钢板经折边焊接制成,工作室由优质碳化硅耐火材料制成,炉膛与炉壳之间用优质保温材料作保温层。为了减少炉口的热量散失,提高炉膛内温度的均匀性,在炉门内侧装有优质耐火材料制成的挡热板。
炉内温度的侧量、指示和调节自控系统由XMT系列温度控制仪来完成。仪表内设断偶保护装置。在加热过程中当测温热电偶断路时,可自动切断电源,以保证电炉及被处理工件的安全。
四、安装与使用
1、电炉不需特殊安装,只需平放在室内地面或台架上,控制器应放在工作台上,工作台面的倾斜度不得超过5度,控制器离电炉Z小距离不得少于0.5米。控制器不宜放在电炉上面,以免影响控制器正常工作。
2、与控制器及电炉相连的电源线,开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。
3、接线时,首先转松控制器外壳左右两侧的螺钉,然后将罩壳上翻,按图于接好电源线。控制器与电炉的连线及热电偶连接线(Z好使用补偿导线)。将热电偶从热电偶固定座在小孔中插入炉膛,孔与热电之间间隙用石棉绳堵塞,然后固定。
注意:电源的相一与中线不可接反,为了操作安全,控制器的电炉均需可靠接地。
检查接线无误后即可通电,首先合上电源开关,上电单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态:显示实测值。设定温度:设定完毕通电状态下,按加(▲)键或减(▼)键0.5钟,数码闪烁,此时可以按▲或▼修改设定值,三秒后自动保存退出,或同时▲▼按0.5秒确认退出,此时绿灯亮(NO),也有接触器及合场声响,电炉通电,电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高布徐徐上
1、升,说明工作正常。
当温度上升到设定的所需温度时,红灯亮(OFF)、绿灯灭(ON)、电炉自动断电,停止升温。稍后,当炉内温度稍为下降,绿灯灭,红灯亮,电炉又自动通电,周而复始,达到自动控制炉内温度的目的。
2、硅碳棒型(S型)炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的区配。当炉内温度进入恒温阶段后,绍灯亮的时间长说明加热功率太大,可反时针方向调节加热功率调节钮适当降低加热电流值;若红灯亮的时间长,说明加热功率不免,可顺时针方向调节加热功率调节钮,适当增加加热加流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致,则说明功率区配,调节效果良好,为减少升温过程中的超温现象,在温度将达到设定温度前,可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏,在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底,使电流缓缓上升和下降。
3、为了检查断偶保护装置是否正常工作,其方法是:松开热电偶一端,此时测温指示迅速上升到点亦自动切断加热电源,则断偶装置良好,重新接好热电隅后,可正常工作。
4、烘炉,当电炉次使用或长期停用后再次使用,必须进行烘炉。其程序如下:
当室温 升 200℃ 4小时(打开炉门让水蒸气散发)
当200℃ 升 600℃ 4小时(关闭炉门)
当600℃ 升 800℃ 2小时(关闭炉门)
5、使用完毕,首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置,然后切断总电源开关。
五、维修与保养
1、控制器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方,工作环境温度为-10-50,相对温度不大于80%
2、为保证测量准确,每年应用直流电位关计较对XMT 型温度控制仪的温表。以免引起较大误差。
3、定期检查各部分接线有否松动,交流接触器的触点是否良好。出现故障应及时修复。
4、硅碳棒型炉子,发现硅碳棒损坏后,应更换规格相同并且电阻相近的新硅碳棒。更换时先卸下两端保护罩与硅碳棒夹头,然后取出已损坏的硅碳棒,出于硅碳棒易断,安装时须小心,两端露炉壳外部分应相等,夹头必须坚固,使之与硅碳棒接触良好,如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应有石棉绳塞。炉温不得超过工作温度1350,硅碳棒在温度下允许连续工作4小时,在电炉使用相当时间后,如发现顺时针方向调节加热功率调节钮到位置,回执电流仍上不去,距离额定值较远,达不到所需的加热功率,说明硅碳棒已老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联,仍可继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒,只需改变接法,并且改变接法后,使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮,加热电流值考虑到不得超过额定值。
5、用户能守上述操作规程在正规使用过程中,确因产品质量不能正常工作时,一年内免费修理,更换零配件,直至更换产品。但未经生产厂家查明质量原则,用户不得自行拆装,否则由用户负责各项维修费。
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