微机控制自锁螺母锁紧性能试验机1、 试验机型号:XLW—2002、 试验机名称:微机控制自锁螺母锁紧性能试验机3、 试验机结构:3.1主机:采用卧式结构,高性能减速器,利用直线导轨使固定端夹头轴向移动,以限度消除轴向移动摩擦力。3.2加载方式:采用交流伺服电动机及其驱动器,以保证加载速度的稳定、均匀和无冲击现象。3.3扭矩和扭转角的检测:采用高精度对称性扭矩传感器,扭转角的检测采用高精度光电编码器。3.4操作及显示:具有手动控制和计算机自动控制两种方式3.4.1计算机操作及显示部分:采用Windows XP中文操作平台,计算机屏幕显示,人机对话方式。屏幕显示
微机控制自锁螺母锁紧性能试验机
1、 试验机型号:XLW—200
2、 试验机名称:微机控制自锁螺母锁紧性能试验机
3、 试验机结构:
3.1主机:采用卧式结构,高性能减速器,利用直线导轨使固定端夹头轴向移动,以限度消除轴向移动摩擦力。
3.2加载方式:采用交流伺服电动机及其驱动器,以保证加载速度的稳定、均匀和无冲击现象。
3.3扭矩和扭转角的检测:采用高精度对称性扭矩传感器,扭转角的检测采用高精度光电编码器。
3.4操作及显示:具有手动控制和计算机自动控制两种方式
3.4.1计算机操作及显示部分:采用Windows XP中文操作平台,计算机屏幕显示,人机对话方式。屏幕显示试验扭矩、扭转角、试验速度、试验扭矩—位移曲线、试验机工作状态等。
3.4.2手动操作部分:具有速度及正、反向手动调节旋钮,计算机显示试验扭矩、拧入拧出圈数及扭转角度等。
3.5试验夹头:两端均采用三爪自定心卡盘,夹持范围广。
4、主要用途:主要应用于自锁螺母锁紧性能的检测,符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》。适用用于厂矿企业、科研院所等部门对自锁螺母性能的检测。
5、 主要技术指标
5.1扭矩精确测量范围:2-200 Nm
5.2扭矩Z小读数值:0.01 Nm
5.3转角Z小读数值:0.01 r
5.4扭矩示值相对误差:精确测量范围内≤±1% (正转和反转两个方向)
5.5扭矩示值重复性相对误差:精确测量范围内≤1%
5.6试验机加载速度:0.01r/min~30r/min。
5.7两夹头间距离:0~250mm
5.8试样夹持方式:两端均采用自定心三爪卡盘,可夹持各种试样;
5.9试验机超过额定扭矩的10%时,试验机自动停机
5.10电源电压:220VAC±10% 50Hz
6、试验机的工作环境条件
6.1环境温度50C~350C,相对湿度≤80%;
6.2周围无腐蚀性介质,无强磁场,无震动;
6.3电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%,并有可靠的接地措施。
7、系统软件
试验方法符合HB5643-87/HB7596-98《自锁螺母试验要求和方法》的有关条款。可以进行自锁螺母的有效力矩、锁紧性能及装配性能试验。也可以根据用户需求增加其他标准要求和试验方法。
数据记录:记录次螺杆伸出螺母锁紧部位三扣后的扭矩(拧进),(按照HB7596-98中的第3.5.2要求);记录次螺杆接触自锁螺母锁紧部位到螺杆露出自锁螺母二扣为止这一过程中的扭矩(拧进),(按照HB5643-87中的第1.2.5要求)。第五次拧出的Z小扭矩,第十五次拧出的Z小扭矩(螺杆拧出剩余一扣的扭矩)。其参数(伸出螺母锁紧部位扣数和退出剩余螺母扣数)可以任意改变。
曲线记录:记录次拧入的曲线、第五次拧进拧出的曲线和第十五次拧出的曲线,可以进行放大、标注坐标等。
试验速度、拧入拧出圈数、加载与否、取值范围可以自行设定调整。
(客户可根据自己的试验,提出要求)
8、试验机的配置
8.1交流伺服控制电机及驱动器 1台
8.2减速机 1台
8.3高精度对称性扭矩传感器 1只
8.4程控放大器 1套
8.5计算机控制软件 1套
8.6联想计算机 1台
8.HP A4喷墨打印机 1台
8.8试验机标定用杠杆 1套
8.9三爪卡盘 1套
8.10随机资料 1份