定量包装称，粉剂包装称，肥料包装称

 定量包装称，粉剂包装称，肥料包装称

吨袋包装秤的技术特点

△ 吨袋包装秤是 针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。

△ 吨袋包装秤的加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。

△ 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。

△ 防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。

△ 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。

△ 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装秤进行实时监控和网络化管理

定量包装秤称量调试方法

　　检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例

包装称介绍如下：

（1）偏载调整

将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承ZD上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转（顺时针方向）电阻值减小，显示值增大（记为“加”）；

向左旋转（逆时针方向）电阻值增加，显示值减小（记为“减”）。

注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承ZD误差值不大于10g为合格。

（2）称量调整

　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

（3）参数设定

定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：

a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量>（设定值）-（快加提前量）时，停止快加，转入慢加；

当重量>（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。

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售后服务说明：

公司内设有专门的售后服务部，经过专业的培训，技术过硬，服务态度好。从而能够满足我们对客户的产品需求和售后服务的要求，实现我们对客户的承诺。

一、解决问题、排除故障的速度

公司售后服务部接到客户服务需求后，4小时内及时电话响应，24小时排除故障。

二、售后服务工作流程要求：

严格按照ISO9001服务管理标准和工作流程进行。

三、售后服务方面的其他承诺：

保证所供货物全新、材料正宗，如有以次充好，愿意接受扣罚。若在合同期限内供货，货物确保符合国家质量检测标准。本公司完全有能力履行“合同条款”和“技术规格”中规定的卖方所承担的维护、保养、修理和备件储存的义务。

四、为客户建立维修档案，解除后顾之忧。

每次售后结束后及时向客户领导报告故障原因和排除情况，并且书面提交，对现场环境卫生清理一遍，且由客户领导批准后方可离开，离开现场后及时整理维修报告和维修档案，对客户的各种档案进行电子化管理。

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