污水水处理监控系统由西门子S7-200PLC、工业控制计算机、现场仪表监控系统组成。现场工控机以组态王作为人机界面，通过RS-232与PLC通信。实现污水处理的各水泵、风机等设备的控制;过程参数在线检测、显示和调节；数据采集、报警、历史趋势记录等功能。远程上位机通过RS-485由监控软件对现场工况进行监控。
控制系统主要是对工业污水和城市废水的流量、PH值、ORP、BOD5、COD、TOC、SS、浊度、电导率等参数进行测量，控制各种水处理设备运行并进行自动加药调节水的各种参数，使废水达到排放或循环使用标准，降低水质污染。该控制系统包括泵阀启停顺序逻辑控制、流量、液位调节控制、自动加药控制及设备联锁报警控制等控制单元，采用可编程控制器PLC和计算机控制，能够实现系统无人值守的高度自动化。
一、污水处理厂概况：污水处理厂位于市区或市郊，出水排入河流，水质达到国家一级排放标准。工程采用水解－AICS处理工艺。其具体流程为：污水首先分别经过粗格栅去除粗大杂物，接着污水进入泵房及集水井，经泵提升后流经细格栅和沉砂池，然后进入水解池，水解池出水自流入AICS进行好氧处理，出水达标提升排入河流。AICS反应器为改进SBR的一种。其工艺流程如下图1所示：
二、污水处理厂自控系统设计的原则：从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺AICS反应器是改进SBR的一种，需要周期运行，AICS反应器的进水方向调整、厌氧好氧状态交替、沉淀反应状态轮换都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且好氧系统作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。为了保证污水厂生产的稳定和GX，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。
三、自控系统的构建：污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。
