冷热水循环测试机

是否提供加工定制：	是	品Pai：	银舟	型号：	XMYZ-LR-001
类型：	其他	测量范围：	0-15（kN）

主要用于花洒冷热循环试验测试。该机采用低压控制系统、PLC和触摸式人机界面构成系统的控制核心，可直接连接至工控机实现系统的集成控制和远程监控，与各机械执行部件结合，保证系统的长期稳定运行。在测试过程中能方便地对各测试参数和测试数据进行对话式快速设定及实时读取。在设计结构上参照卫浴行业中的欧美及国标等各执行标准，尽可能地提高设备的冗余能力，在功能上满足多种类型，多种标准的卫浴产品测试。产品以技术先进、前沿，款式新颖、实用，整体架构合理、可靠性强为三大特点，并自主研发多项具标新立异且功能JZ完善的高新技术，的机型架构等；在整体机台的优化操作，各项数据的真实可靠，工艺美感都别具一格，得到行业相当的肯定与瞩目。系统工作流程为:由冷热水变频恒压供水系统提供水源,冷热水通过电磁阀控制冷热脉冲,输给工装，工装水再通过冷热分离装置回至冷热水箱，冷水箱配备制冷系统，热水箱配备加热系统；系统数据控制采用触摸式人机界面监控，并可通过触摸屏设定相关控制参数，以满足不同产品测试和不同的冷热测试需要，所获各项参数在触摸屏均现时显示，并可传送至工控机,且可通过打印机打印出相关设置和测试数据从而获得实验目标。2、基本参数：2.1 热水温度：室温-90℃，运行偏差±2℃内；2.2 冷水温度：5℃-室温，运行偏差±2℃内；2.3 测试水压：0.05Mpa-1.6Mpa，运行偏差±0.02 Mpa内；2.4 总流量：0-50L/min；2.5 测试工位：4工位；2.6每个测试循环，冷热水交替测试实践能够在0-99min任意设定。次数0—100000次任意设定3、控制系统：3.1 冷、热水测试温度能够通过触摸屏输入设定，测试实时水温能够在触摸屏显示，能够自动绘制测试过程的“时间-温度”走势图。3.2 冷、热水主管路的水压能够通过各自变频器设定。每个测试工位的冷、热水水压能够单独通过调压阀调节。测试过程主管路的实时水压和每个测试工位实时水压能够在触摸屏显示，能够自动绘制每个工位测试过程的“时间-水压”走势图。3.3 每个工位的测试循环冷热水交替时间能够单独通过触摸屏设定。3.4 每个工位的测试循环次数能够通过触摸屏单独设定，次数能够在0-999999任意设定，每个工位的测试已完成次数和还未完成的次数能够在触摸屏实时显示。3.5 所有测试数据能够自动转为制定格式的测试报告。并且能够通过公司内部网络进行打印和储存。4、冷热循环测试标准4.1该设备可满足ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05和ES 10013标准相关测试的要求；4.2单向阀测试：在热水温度为46℃ ± 3℃，冷水温度为38℃ ± 6℃， 水压0.35Mpa ±0.035Mpa 的条件下，以流量为 7.2L/min ± 0.4 L/min 进行“0- 0.35Mpa - 0”为1000次循环的开关冲击测 试，每 1000 个热水冲击后交替 1000 次冷水冲击，以每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数15000 次。4.3花洒、软管、固定座等集合测试：在热水温度为 46℃ ± 3℃，水压 0.35Mpa ± 0.035Mpa的条件下，进行“0- 0.35Mpa- 0”为 1 次循环的开关冲击测试，每 1000 个热水冲击后交替1000 次冷水冲击，以不超过每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数 10000 次。4.4在温度为 60℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 350 次。4.5所有的供水管道应符合相应的安全要求5、设计要素5.1设计工位：1个工位,5.2工作水温：冷水由本机提供之冷水站提供（5℃），热水由本机设计之热水站提供，温度范围在水常温至90℃可调；5.3工作水压：0.1-1.0Mpa可调(常态下);5.4工作电压：三相四线制，380VAC；5.5总流量：Qmax=3T/H;6、花洒调整环和球头寿命测试标准6.1该设备可满足ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05和ES 10013标准相关测试的要求；6.2单向阀测试：在热水温度为46℃ ± 3℃，冷水温度为38℃ ± 6℃， 水压0.35Mpa ±0.035Mpa 的条件下，以流量为 7.2L/min ± 0.4 L/min 进行“0- 0.35Mpa - 0”为1000次循环的开关冲击测 试，每 1000 个热水冲击后交替 1000 次冷水冲击，以每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数15000 次。6.3花洒、软管、固定座等集合测试：在热水温度为 46℃ ± 3℃，水压 0.35Mpa ± 0.035Mpa的条件下，进行“0- 0.35Mpa- 0”为 1 次循环的开关冲击测试，每 1000 个热水冲击后交替1000 次冷水冲击，以不超过每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数 10000 次。6.4在温度为 60℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 350 次。6.5在温度为 71℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 1000 次。6.6在温度为 77℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa±0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击4.1在热水温度为66℃±6℃，冷水温度为10℃±6℃，流动水压0.345Mpa±0.035Mpa（静压不超过0.55Mpa）的条件下，进行球头摆动测试，每 1000个热水摆动后交替1000次冷水摆动，以每小时800±200次摆动频率测试，循环次数10000次。6.7在热水温度为66℃±6℃，冷水温度为10℃±6℃，流动水压0.345Mpa±0.035Mpa（静压不超过0.55Mpa）的条件下，进行球头摆动测试，每 1000个热水摆动后交替1000次冷水摆动，以每小时800±200次摆动频率测试，循环次数10000次。6.8在热水温度为38℃±6℃，流动水压0.55Mpa±0.035Mpa的条件下，进行“开水-摆动-关水”为1个循环的摆动测试，以每小时700±200次摆动频率测试，测试10000次后，在相同水温和水压下静止测试5分钟，观察球头部位渗漏情况，然后继续进行摆动测试，测试10万次。9.9所有的供水管道应符合相应的安全要求10、主要机械元件说明10.1机架材料：304不锈钢，铝合金等;10.2工装材料：304不锈钢、铝合金或铜材料，铝合金和铜经阳极氧化表面处理;10.3供水系统：采用格兰富水泵+台达变频器+丹佛斯传感器+德力西控制元件+艾美柯阀门;10.4制冷和加热系统:制冷系统采用5P大金压缩机和进口冷凝器,加热系统采用阳明温控系统;10.5球阀：艾美柯或同等品Pai;10.6止回阀：艾美柯或同等品Pai;10.7压力表：耐震压力表;11、冷热冲击执行的测试标准：该设备可满足ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05和ES 10013标准相关测试的要求。11.1测试样:（a）测量流速之前要彻底冲洗;（b）在连接到一个内部光滑的管或油管，长度测试标准11.1该设备可满足ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05和ES 10013标准相关测试的要求；11.2单向阀测试：在热水温度为46℃ ± 3℃，冷水温度为38℃ ± 6℃， 水压0.35Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，以流量为 7.2L/min ± 0.4 L/min 进行“0- 0.35Mpa - 0”为1000次循环的开关冲击测 试，每 1000 个热水冲击后交替 1000 次冷水冲击，以每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数15000 次。11.3花洒、软管、固定座等集合测试：在热水温度为 46℃ ± 3℃，水压 0.35Mpa ± 0.035Mpa的条件下，进行“0- 0.35Mpa- 0”为 1 次循环的开关冲击测试，每1000 个热水冲击后交替1000 次冷水冲击，以不超过每小时 1500 次冲击频率测试，循环次数 10000 次。11.4在温度为 60℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 350 次。11.5在温度为 71℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa ± 0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 1000 次。11.6在温度为 77℃ ± 3℃，水压 0.69Mpa±0.035Mpa 的条件下，进行“1.5 秒开－1.5 关”为1 次循环的开关冲击测试，循环次数 1500 次。11.7所有的供水管道应符合相应的安全要求.12、设计要素12.1设计工位：1个工位,12.2工作水温：冷水由本机提供之冷水站提供（5℃），热水由本机设计之热水站提供，温度范围在水常温至90℃可调；12.3工作水压：0.1-1.6Mpa可调(常态下);12.4工作电压：三相四线制，380VAC；12.5总流量：Qmax=3T/H;13流量测试标准：3.1冷、热水测试温度能够通过触摸屏输入设定，测试实时水温能够在触摸屏显示，能够自动绘制测试过程的“时间-温度”走势图。3.2冷、热水水压能够通过各自变频器设定。测试过程实时水压能够在触摸屏显示，能够自动绘制测试过程的“时间-水压”走势图。3.3能够通过触摸屏设定需要测试的流量的水压范围。3.4能够自动绘制“水压-流量”曲线图，并能在触摸屏实时显示。4、机构要求4.1其中1个测试工位按照ASME A112.18.1管路要求设置，示意图如下：4.2管路仪表要求：a)流量计:0.5级b)要求压力表6检测偏差＜检测值的±1%5、执行的测试标准：该设备可满足ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05和ES 10013标准相关测试的要求。5.1测试样:（a）测量流速之前要彻底冲洗;（b）在连接到一个内部光滑的管或油管，长度至少相当于装置进水口管道或油管内径的20倍;（c）如果装置不是排放到大气中，必须有一根条款（b）规定的长度的且连接到装置出水口的管或管路。（d）在装置的连接上，必须有一根连接到同样的标准尺寸的管或管道;（e）当测试符合表1中规定的Z大流速，要安装标准配件；（F）当测试符合表1中规定的Z小流速，其标准配件必须是可动的；5.2如果配件单独供应，则应视为采用合适的商用管或管道独立设备测试。5.3所有设备须在测试设定的Z大流量，若可调，在综合装置上既要有完全打开的热水阀和冷水阀;5.4流速试验应使用水温维持在4至65℃（40和150°F）以符合设备的预期终用途，并应在下列条件下运行：（a）Z低流量：当水流动时，进水口处施加140±7千帕（20±1磅）压力;（b）水龙头Z大流量：当水流动时，进水口处施加410±7千帕斯卡（60±1磅）压力;（c）淋浴花洒Z大流量：水温为38±6℃（100±10°F）时，施加550±7千帕斯卡（80±1磅）的压力并保持至少1分钟。5.5所有的供水管道应符合相应的安全要求，特别是热水供应系统。5.6供应到检测样品上的冷水水温为10±6℃(常态)7.1人机界面：韩国M2I，10.4英寸；7.2 PLC：台达或同等品Pai；7.3 PT模块；台达或同等品Pai；7.4温度传感器：香港宇电或同等品Pai；7.5压力传感器:DANFOSS品PaiMSB3000 0-16bar;7.6电磁阀：国产品Pai；7.7低压电气元件：德力西或同等品Pai；