品Pai: | ZHIXIANG | 型号: | ZX-8601 | 类型: | 伺服万能试验机 |
测量范围: | 50,100,200,300(kN) | 精度: | ±0.5% | 调速范围: | 0.005~500(mm/min) |
Z大负荷: | 300(kN) | 拉伸空间: | 400x1000(mm) | | |
1符合国家标准 GB 8808 、GB 13022、GB 1040、GB 4850、GB 7753、GB 7754、GB 453、GB/T 17200、GB/T 16578、GB/T 7122、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、ASTM E4、ASTM D828、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330、ASTM F88、ASTM F904、ISO 37、JIS P8113、QB/T 2358、QB/T 11302万能材料试验机的技术参数 1、采用高精度放大器及24位高精度AD转换器,有效内码:±120000;试验力分辨率1/120000。 2、采用PID控制,实现载荷的恒速控制,速度范围:0.2-5%FS/S具有载荷保持功能; 3、采用PID控制,实现位移的恒速控制,速度范围:0.6-60mm/min具有载荷保持功能; 4、采用PID控制,实现应变的恒速控制,速度范围:0.00025/S-0.0025/S具有载荷保持功能; 5、主要规格:
产品型号 | 这些-30 |
Z大负荷 | 30000N |
测量范围 | 2%-Fs(0.6-选择) |
示值相对误差 | 优于示值的±1% |
试验力分辨率 | 1/120000 |
拉伸钳口间Z大距离(包括活塞行程) | 550mm |
扁试样Z大夹持宽度 | 70mm |
扁试样夹持厚度 | 0-15mm |
圆试样夹持直径 | φ6-26mm |
油泵电动机速度 | 1.5kW |
横梁上下移动电动机功率 | 0.5kW |
3万能材料试验机可测试项目 (一)普通测试项目:(普通显示值及计算值) ●拉伸应力 ●拉伸强度 ●扯断强度 ●扯断伸长率 ●定伸应力 ●定应力伸长率 ●定应力力值 ●撕裂强度 ●任意点力值 ●任意点伸长率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值 ●压力试验 ●剪切剥离力试验 ●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验 (二)特殊测试项目: 1. 性系数即弹性杨氏模量 定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数,其值越高,材料越强韧。 2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系,其Z大应力即为比极限。 3.弹性限:为材料所能承受而不呈变形之Z大应力。 4.弹性变形:除去荷重后,材料的变形完全消失。 5.变形:除去荷重后,材料仍残留变形。 6.屈服点:材料拉伸时,变形增快而应力不变,此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点,一般以上屈服点作为屈服点。屈服(yield):荷重超过比例限与伸长不再成正比,荷重会突降,然后在一段时间内,上下起伏,伸长发生较大变化,这种现象叫作屈服。 7.屈服强度:拉伸时,伸长率达到某一规定值之荷重,除以平行部原断面积,所得之商。 8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。 9. 效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上,以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时,测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数,即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数,即为滞后损失。4检定方法 万能材料试验机的检定方法,根据试验机被检区间的力值,将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸,当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片,让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度。本方法利用胡克定律,根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比,来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程,对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。 【主权项】 1.万能材料试验机的检定方法,其特征在于,首先根据被检区间拉力试验机的力值,选择标准拉力试样,标准拉力试样的力值为该区间满量程力值的60%~90%之间选择,将标准拉力试样装夹在拉力试验机上,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机对标准拉力试样进行拉伸,当拉力试验机的指针稍有摆动时立刻停止拉伸,即标准拉力试样处于拉伸状态,此时在标准拉力试样上装上引伸计或贴上应变片,按GB/T228-2002标准规定的速度让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸,引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来,根据胡克定律,将伸长量换算为拉力值,再与拉力试验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对比,根据比对值的差来确定试验机技术状态及精度5技术参数 1、试验机准确等级:1级 2、试验力测量范围:2%-FS 3、试验力示值相对误差:±1% 4、试验力分辨力:Z大试验力的1/200000 5、变形测量范围:2%-FS 6、变形示值相对误差:±1% 7、变形分辨力:Z大变形量的1/200000 8、位移测量误差:±1% 9、力控速率调节误差:设定值的±1% 10、变形速率调节误差:设定值的±1% 11、横梁速度调节范围(mm/min):1-500 12、横梁速度相对误差:设定值的±1% 13、恒力恒变形恒位移控制误差: A、设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内 B、设定值<10%FS时,设定值的±0.1%以内 14、有效拉伸空间(mm):600-800 15、有效试验宽度(mm):370 16、电源(V):220±10%6屏幕说明及单键使用 1、参数显示屏:显示力量及各种参数。 2、kg、N、LB:单位千克显示灯,灯亮时即FORCE屏幕显示力量值,单位为千克力,相应的LB、N也相同,按AUTO键可自由的切换; 3、PEAK—显示Z大力值键:按一下PEAK指示灯亮,此时保留测试Z大值或破裂值;再按则 PEAK指示灯灭取消保留测试Z大值;同时再测试时可进行取点; 4、PRINT—打印键,有接打印机时按此键即可打印相关的参数; 5、SET—功能设定键:其与其它的键配合可完成相关的参数设置; 6、AUTO—单位切换键:按此键单位在kg、N、LB之间进行切换; 7、ZERO---归零键:清除显示屏上已有的数值至清零状态;7维护与保养 1. 工作前,检查工作台下的减速机,是否有润滑油。 1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。 2. 试验机的丝杠、丝母,每半年加一次润滑脂。 3. 保持试验机的清洁。8相关参数的设置 一、日期,时间显示 1.开机倒数完成后,显示日期 d060322 2.日期显示后, 然后显示时间 t101208 二、日期,时间,断点比率及定值设置 步 骤 操作 显示 解释 1 接通电源后 按SET 【d 060311】 接通电源后,按住SET键不放可进入参数设定模式 2 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【d 060322】 日期设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认,则进入下一程序 3 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【t 101208 】 时间设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认,则进入下一程序 4 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 b 85 】 断点比率设置 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认,则进入下一程序 5 按SET移位 按PRINT增加 按PEAK确认 【 A 50.00】 定量值设置(注:此机的容量为500KG,此参数设为480.00为宜) 如须修改,按SET键可移位, 按PRINT键可增大数字, 按PEAK键确认,则退出参数设定模式9校正程序 一﹑校正项目:力量值、行程 二﹑校正器具:标准砝码、电子秒表及标准直钢尺 三﹑校正周期:一年 四﹑校正步骤:以下解说为厂内自校方式。 1.力量值校正: 1.1 将显示器归零,取标准重量砝码轻挂于上夹具连接头,记录显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。 1.2单位转换:1kgf=9.80665牛顿万能材料试验机图片注意 ■ 对测试值有质疑时,需上述校正。 ■ 原则上力量值校正应由本公司客服部或国家认可的计量单位之执行, 如属贵公司自行调校而造成之品质问题本公司概不负责。 2.测试速度校正: 2.2首先记录机台下夹具之位置,依机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。(使用标准直钢尺量测下夹具行程)。 2.2起动机台的同时让电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台UP或DOWE键,根据秒表的时间,记录下夹具行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察下夹具行程值与直钢尺之差,请适当调整速度设定钮,再次行走机台以测得正确之数值,并计算下夹具行程误差值,应不超出±1%。万能材料试验机的保养方法 万能材料试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要万能材料试验机的意义。 主机保养: 1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管; 2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫); 3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2 (二硫化钼)润滑脂; 4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧; 5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧; 油源的保养: 1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫; 2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。 3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。控制系统保养 1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固; 2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑; 3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏; 4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 以上都是万能试验机的有关保养的一些知识,请广大试验机用户详细阅读,确保试验机的使用寿命延长。操作规程 1. 接上电源,待系统进入待机界面。 2. 按“检测键” ,根据系统显示,选择相应的试验类型。 3. 按相应数字键,再按确认键,进入万能材料试验机测试系统;在当前对话框 中输入试件标号,确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面,根据系统显示,输入试件个数,确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种, 按确认键,则系统显示“测试系统对话框” 在当前对话框中输入材料品种 , 编号,按确认键,在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积) ,确认, 进入检测界面。 4. 打开电机开关,加荷开始,同时观察力值(或位移、峰值)及速率,按下量 程键切换力值量程。 5. 当试件断裂后,试验完成,自动打印试验数据。