产品简介:技术参数： 项目FLS-20TFLS-50TFLS-63TFLS-100TFLS-200TFLS-500T公称压力（KN）200500630100020005000系统压力（MPA）6363
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| 型号:JX176969龙门式油压机YM-63T | $n型号:JX176968多功能液压机63T | $n型号:JX155506门式液压机63T | $n
一、主要机械部件、机构：
1.1 机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性。
1.2 上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，经计算机优化设计，其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求，且有充裕的安全系数；采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接，焊接质量达到要求，通过时效震动处理消除变形应力。
1.3 滑块：箱形结构的钢板焊接件，四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料，具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
1.4 上梁：箱形结构的钢板焊接件，内装有主工作油缸，上面装有充液油箱等。
1.5 工作台：钢板焊接结构件，与上梁、滑块通过立柱连成主机。
1.6 油缸：采用五缸设计，布置在上横梁孔内，采用双道进口密封圈密封，导向部分采用焊铜处理，密封好耐磨性强，油缸体的材料为45号锻钢，锻件为3级（GB/13315-1991）锻件经过超声波探伤检测合格，调质处理硬度合格。
1.7 工作台下方有顶出装置，主要用于顶出、退料等工艺，也可用于反拉伸制件的成型工艺。
1.8 立柱：材料为45#锻钢，经调质处理，表面镀硬铬，增加耐磨性能，硬度合格。
1.9 螺母材料为45＃锻钢，与立柱上的螺纹相配，锁紧机身。
1.10 限位装置：位于主机机身右侧，行程开关控制上下极限位置，调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
二、液压系统：
2.1 本机有独立的液压动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，液位显示等多种装置。
2.2 液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好、维修方便、使用寿命长等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。系统设有调压阀，调整主缸上腔压力。
2.3 主油泵为轴向柱塞泵,性能稳定。
2.4 油箱为钢板焊接结构，设有油标便于观测油位，空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。
2.5 主要液压管路采用法兰连接，并设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。
2.6 压力表：本机使用抗震压力表，不易损坏，电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到保护作用。
2.7 压力安全：插装阀自身带有压力调整系统，压力超过设定值溢流回油，使系统始终保持在设定压力内，到达超压保护作用。
三、电气系统：
3.1 设有独立的电气控制系统，继电器或PLC控制系统（PLC另加价），采用按钮集中控制。
3.2 本机电源为AC380V，50HZ； 指示灯电压为380V。
四、操作系统：
4.1 可实现调整和半自动两种操作方式。
4.2 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
4.3 半自动：按压工作按钮，完成一次工艺循环。
（半自动动作也可跟据用户要求设定）
4.4 滑块行程由行程控制装置调整。
4.5 主缸由远程调压阀进行调压。
五、安全装置：
5.1 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
5.2 电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护。
5.3 主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑。
5.4 超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作。
5.5 超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
六、 备品备件
易损管路密封件一套
七、所提供技术资料
1 产品使用说明书一套：包括总图、液压原理图、电气原理图、维护保养、护保养，安全操作规程、装箱单等
2 产品安装、维修、故障查找排除文字说明文件。
3 基础图（合同签订后10日内提供）
4 易损件清单
5 电气接线图
八、 质保及售后服务
为创造，提高企业知名度，树立企业形象，我们本着“一切追求高质量，用户满意为宗旨”的精神，以“优惠的价格、周到的服务、可靠的产品质量”的原则向您郑重承诺：
一、产品质量承诺：
1、 产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。
2、 对产品性能的检测，我们诚请用户亲临对产品进行全过程、全性能检查，待产品被确认合格后再装箱发货。
二、产品价格承诺：
1、为了保证产品的高可靠性和先进性，系统的选材均选用国内或国际优质产品。
2、在同等竞争条件下，我公司在不以降低产品技术性能、更改产品部件为代价的基础上，真诚以优惠的价格提供给贵方。
三、交货期承诺：
1、产品交货期：尽量按用户要求，若有特殊要求，需提前完工的，我公司可特别组织、安装，力争满足用户需求。
2、产品交货时，我公司向用户提供下列文件；
① 技术保养维修手册
② 安装总图
③ 外购件说明书及制造厂
④ 提供易损件、备件清单，并附送一定量的备件
四、售后服务承诺：
1、服务宗旨：快速、果断、准确、周到、彻底
2、服务目标：服务质量赢得用户满意
3、服务效率：保修期内或保修期外如设备出现故障，供方在接到通知后，维修人员在24小时内可达到现场并开始维修。
4、 服务原则：产品保修期为2年，在保修期内供方将免费维修和更换属 质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
在保修期外我公司技术人员每年不少于三次回访调查用户使用情况。
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维修保养主要功能：
计算机优化结构设计，单臂式结构，简单、经济、实用。
液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。
独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方面。
采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工艺，并具有保压延时等功能。
滑块的工作压力，空载快递下行和慢速工作的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
适用领域
本系列液压机为一般用途液压机，又称为液压机，适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冲裁、冷挤压等各种冲压工艺，还适用于校正，压装、粉末制品，磨料制品压制成型以及塑料制品、绝缘材料的压制成型。
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每半年清洗并更换新油一次，次换油时间不应超过三个月，其油液可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
注意：安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
为进一步提升产品在客户心目中的形象，真正做到“诚信为本，服务至上”，让客户买得称心、用得舒服、用后放心，特向新老用户承诺如下：
严格按国际质量体系认证标准来规范我们的产品设计、制造、安装、售后服务行为，用我们的真诚、热情、执着和追求，全心全意为客户奉献的设备配置方案的产品质量，周到的安装、维修服务。
质量保证期内接到用户反应的质量问题，不论是否我公司造成的均积极协助解决，并保证24小时内提出处理意见，如需现场处理及时派出服务人员解决问题，以用户满意为标准、确保益，提高企业的信誉。
为产品建立检测和技术各项档案，保证每批、件产品具有可追溯性，以备查询。定期走访用户，特别重视用户的反馈意见和评价，不断提高和完善服务措施。
我公司对售出产品的“三包”规定是一年保修、终身维护。凡购我司产品，从安装调试结束之日起，一年之内，出现影响设备使用故障的，一律免费维修，超出一年的，实行终身维护。
技术参数：
项目 | FLS-20T | FLS-50T | FLS-63T | FLS-100T | FLS-200T | FLS-500T |
公称压力（KN） | 200 | 500 | 630 | 1000 | 2000 | 5000 |
系统压力（MPA） | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
活塞杠行程（mm） | 150 | 200 | 300 | 360 | 400 | 500 |
开口高度（mm） | 400 | 500 | 500 | 500 | 600 | 1200 |
工作台尺寸（mm） | 400*400 | 600*400 | 600*600 | 600*500 | 800*600 | 1000*800 |
电机功率（Km） | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 3 | 5.5 |
电动门式液压机机器维护保养及安全操作规程
正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全的必要条件。因此，除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意：
安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。
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沪公网安备 31011502008050号
