产品简介:板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想
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型号:JX176769蒸汽消声加热器DXX | $n型号:JX176772蒸汽锅炉HX-18D-0.7 | $n型号:JX176782化工用换热器500 | $n
一、概述
1 蒸汽消声加热器,DXX-蒸汽消声加热器是在原HX--涡旋式-304蒸汽消声加热器的基础上,吸收国内外多种直接式加热器
的优点所研制出的一种新型换代加热器,它具有消声效果好、振动小、结构简单,安装方便的优点。而且节约能
源,热利用率达98%以上,适用于食品,化工等一切用蒸汽制备热水与开水的场合。
三、工作原理
蒸汽消声加热器,DXX消声加热器腔体环壁上分布着若干组大小通径配套的小孔,当蒸汽从其中的斜向小孔向外高速喷出时,
冷水从每组配套的另一小孔中被引射出来,两者迅速进行热交换,由于加热器中的蒸汽是沿切线方向旋转
喷出的,这样一方面大大减小了蒸汽对被加热液体的冲击角度,有效降低了由于蒸汽对液体的冲击振动而
产生的噪声。另一方面蒸汽沿切线方向旋转喷出,带动被加热液体产生同向旋转,冷热对流变得更加频繁,
这个过程使蒸汽汽泡产生的噪声,被压到限度,且整个容器内的液体在旋转运动中被很快加热。
2【批发】常德蒸汽消声加热器,应用举例:在蒸汽工作压力P=0.4MPa(表压)时,选用DN32规格的加热器,把1.5吨水,从15℃加热到80℃,
所需时间T?查表得知P=0.4MPa时,DN32加热器蒸汽耗量549kg/h,热焓656.3kcal/kg。
改造选型:按原有蒸汽管道大小,选配同规格加热器即可。
设计选型举例:
现有5吨的浴室热水箱一个,在蒸汽工作压力P=0.4MPa(表压)时,要求在25分钟内将水箱内的
水从10℃加热到65℃,问需要选用的加热器的规格和数量?
安装调试
放置于容器的几何ZX。
2、选型时,管道的口径应大于或等于加热器的公称通径,多个加热器并联使用时,
蒸汽管道的截面积应大于或等于所有的加热器连接管截面积之和。
3、蒸汽压力大于0.5MPa(表压)时,应装蒸汽减压阀减压,其前加装过滤器。
4、蒸汽管路上近加热器处,须安装止回阀,防止停汽时,发生虹吸现象,
导致发生水倒流的事故。
5、近加热器的蒸汽管应该牢靠结实的固定,使之工作时,不致于摆动。
6、加热器多台并联使用,宜均匀分布,因为重量较大,应加以支撑,
安装定位视现场情况而定。
7、水箱的水温与水位,宜采用温度控制仪与水位控制仪进行测控。
8、使用中如果加热器加热速度变慢,可能是其内部汽孔被堵塞,
应拆下加热器将堵塞汽孔的杂质清除干净,并将污物从排污口排出,加热器每个月清理一次。
制造标准:严格执行国家JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》标准设计和制造。
技术特点:
1、独特的水循环设计使锅炉在很短的时间内迅速、GX地达到所设定的工作温度和压力,即使在补水过程中也不会有温度和压力的波动。
2、独特的内置式汽水分离器保证蒸汽含水量≤2%。这也是区别国内其他同类产品的显著的特点。
3、电热管与炉体与法兰连接,利于更换、维修和保养。
4、电加热管可根据电加热组数分段控制,比如说108KW电加热锅炉由6根18KW加热管组成,那么就可以分成3段,每段36KW来控制。用户可根据用汽量自主调节功率,以达到更节能、更便利的目的。
安全性能:
1、产品装有经锅炉检验所的安全阀,即使在控制系统不灵活的情况下,压力超过设定压力时安全阀将自动打开,防止锅炉因压力过大爆炸事故。
2、产品装有低水位保护,在供水停止的情况下锅炉将自动停止工作,防止了锅炉干烧导致电加热元件损害甚至烧坏的现象。
3、产品装有漏电保护器,即使在锅炉操作不当引起的电路短路、漏电的情况下锅炉也将会自动切断电路,及时的保护好控制线路。
操作方法:
锅炉操作系统为全自动控制,将水路接到锅炉自带的水箱,锅炉电源接好后,只要按下开关键,锅炉将自动进入全自动运行状态。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型GX换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。
一、板式换热器简介
板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
适合流体
二、板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹,并在板片的四个角上开有角孔,用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间,然后用夹紧螺栓夹紧而成。
三、板式换热器的特点
(板式换热器与管壳式换热器的比较)
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置,构成复杂的流道,使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动,能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流,所以传热系数高,一般认为是管壳式的3~5倍。
b.对数平均温差大,末端温差小在管壳式换热器中,两种流体分别在管程和壳程内流动,总体上是错流流动,对数平均温差修正系数小,而板式换热器多是并流或逆流流动方式,其修正系数也通常在0.95左右,此外,冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流,因此使得板式换热器的末端温差小,对水换热可低于1℃,而管壳式换热器一般为5℃.
板式换热器
c.占地面积小板式换热器结构紧凑,单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍,也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所,因此实现同样的换热量,板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
d.容易改变换热面积或流程组合,只要增加或减少几张板,即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片,即可达到所要求的流程组合,适应新的换热工况,而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
e.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm,而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm,管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多,板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
f. 价格低采用相同材料,在相同换热面积下,板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
g. 制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工,标准化程度高,并可大批,管壳式换热器一般采用手工制作。
h. 容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓,即可松开板束,卸下板片进行机械清洗,这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
i. 热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中,因此散热损失可以忽略不计,也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大,需要隔热层。
j. 容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
k. 单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小,传热面上有凹凸,因此比传统的光滑管的压力损失大。
l. 不易结垢由于内部充分湍动,所以不易结垢,其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
m. 工作压力不宜过大,介质温度不宜过高,有可能泄露板式换热器采用密封垫密封,工作压力一般不宜超过2.5MPa,介质温度应在低于250℃以下,否则有可能泄露。
n. 易堵塞由于板片间通道很窄,一般只有2~5mm,当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时,容易堵塞板间通道。
四、板式换热器的应用场合
a. 制冷:用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调:配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业:纯碱工业,合成氨,酒精发酵,树脂合成冷却等。
d. 冶金工业:铝酸盐母液加热或冷却,炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业:各种淬火液冷却,减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业:高压变压器油冷却,发电机轴承油冷却等。
g. 造纸工业:漂白工艺热回收,加热洗浆液等。
h. 纺织工业:粘胶丝碱水溶液冷却,沸腾硝化纤维冷却等。
i. 食品工业:果汁灭菌冷却,动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺:皂基常压干燥,加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热:热电厂废热区域供暖,加热洗澡用水。
l. 其他:石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
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