产品简介:一:结构概述 本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊,其位置固定,上辊为动辊,可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置,以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在
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型号:JX174211薄板数控送料机NCF-200 | $n型号:JX174200液压摆式数控剪板机QC12K-4*2500Estun | $n型号:JX174215水平上调式金属板材厚度卷板机10*2000 | $n
NG>SAF伺服滚轮送料机特性
NG>高精度的送料:针对技产业来临,以电脑闭路式回授系统控制,使精度确保在±0.02mm以内。
陛段式送料机能:可输入20组不同的送料长度,每组提供999次冲压次数,满足特殊制品的加工(选配)。
人性化的手动模式:可输入适合的3段手动速度,让使用者更容易操作,地使材料送进模具而定位。
GX率的放松装置:配合冲床之凸输讯号以及简单之料厚调整,即可快速的放松角度。
送料长度的设定:在控制面板上,直接输入送料长度,即可达到所需的送距。
送料机构:滚输采用中空式,重量轻,回转惯性小,表面硬度HRC60°镀硬铬,耐磨损,寿命长。
型号 | 送料宽度 | 送料长度 | 适用材料厚度 | 模具线高度 | 送料速度 | 伺服马达 |
NCF-200 | 200mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 70-170mm | 20m/min | AC0.75KW |
NCF-300 | 300mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 70-170mm | 20m/min | AC0.85KW |
NCF-400 | 400mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 70-170mm | 20m/min | AC1.3KW |
NCF-500 | 500mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 70-170mm | 20m/min | AC1.3KW |
NCF-600 | 600mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 70-170mm | 20m/min | AC1.8KW |
NCF-700 | 700mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 90-190mm | 20m/min | AC1.8KW |
NCF-800 | 800mm | 9999.99mm | 0.2-3.2mm | 90-190mm | 20m/min | AC2.9KW |
型号 | 送料宽度 | 送料长度 | 适用材料厚度 | 模具线高度 | 送料速度 | 伺服马达 |
NCF-200A | 200mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 70-170mm | 20m/min | AC1.8KW |
NCF-300A | 300mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 70-170mm | 20m/min | AC1.8KW |
NCF-400A | 400mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 70-170mm | 20m/min | AC2.9KW |
NCF-500A | 500mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 70-170mm | 20m/min | AC4.4KW |
NCRF-600A | 600mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 70-170mm | 20m/min | AC4.4KW |
NCF-700A | 700mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 90-190mm | 20m/min | AC5.5KW |
NCF-800A | 800mm | 9999.99mm | 0.3-4.5mm | 90-190mm | 20m/min | AC5.5KW |
性能特点:
本机器采用钢板焊接结构,机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力,使机身稳定、可靠。
◎采用三点支撑滚动导轮,消除支撑间隙,提高剪切精度。
◎刀架剪切角能在一定的范围内调整,可使剪切材料变形量减小到理想状态,又可剪切超厚板料。
◎剪切行程任意调整,提高了工作效率,又可实现分段剪切功能。
◎后挡料设计了手动抬升功能,便于超长板料剪切。
◎墙板内侧设有手动加油泵,操作方便,保证关键部位的润滑。
◎插装式液压系统,减缓油温提升,增强机床运行的可靠性和安全性。
◎标配采用Delem专用系统,剪切计数、后挡料、剪切角及刀口间隙的调节直观、简单、方便。
◎可选用DAC310、DAC360数控系统以满足更高精度要求的剪切和控制。
Performance features:
This machine adopts the welded structure of the steel plate, and the fuselage is designed and vibration aging is eliminated and the
internal stress is eliminated, so the fuselage is stable and reliable..
Using the three point support rolling guide, eliminate the support gap, improve the cutting precision.
a shearing angle can be adjusted in a certain range, can reduce the shearing deformation, and shear super thick material.
The shearing stroke adjust, improve work efficiency, and can realize sectional shear function.
The rear stopper is designed for manual lifting function, long sheet metal shear.
The inner side of the wall with manual pumps, convenient operation, ensure the lubrication of the key parts.
The plug-in type hydraulic system, slow temperature increase, enhance the reliability and safety operation of machine.
a standard uses a special system of delem, counting shearing, the block material, shear angle and cutting edge gap
visual adjustment, simple and convenient.
You can choose DAC310, DAC360 CNC system to meet the control requirements of shear and high accuracy.
摆式剪板机维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分应涂抹防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查链条、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
一:结构概述
本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊,其位置固定,上辊为动辊,可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置,以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上,构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧,机架及传动部分设置在整体焊接底座上,构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移,在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出,在上辊左端设有翻转轴承,右端设有翘起调整结构。
下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制,卸料的翻转轴承的脱开与闭合,翘起调正机构的位置调整,离合器的离合均为手动操作。
这种结构的三辊卷板机,由于两下辊的位置固定,且始终对称于上辊,直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长,需要先借助于专用工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。
由于其结构简单,工作可靠,易于维护,所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。
二:传动系统
本机的两个下辊为主动辊,它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三级传动副再传递给下辊为支承的一级开式齿轮副,使下辊获得了设计转动速度,构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器,以实现快速制动。
上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二级传动副减速,带动装在机架中的蜗轮副转动,嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动,构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整,是在脱开蜗杆轴上的离合器后,使左端的升降丝杆霍德尔单独的升降来实现的。
工作范围
基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的工作能力,有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长,相应的板材厚度可增加或减少,能力换算见经验公式,板厚小于弯转宽度时的厚度的四分之一工件不易在该机上卷制
五:润滑
合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面,是降低动力消耗、提高机器寿命的有效措施。为此必须选择合理的润滑材料,建立必要的润滑制度。
1:润滑油的选择
油杯及人工加油润滑点,夏季采用2号复合钙基润滑油(CB491-65);冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油(GB443-64),夏季采用HJ50号机械油(GB443-64),也可用性质相近的润滑油代用。
2:润滑制度及注意事项
用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。
A: 机器在启动前各润滑点必须润滑充足。
B: 机器在连续工作情况下,油杯和人工润滑一般两小时供应一次,具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。
C: 减速机箱内的润滑油一般一个月更换次,至多不超过六个月。
D: 机器的润滑系统每年清洗一次。
3:润滑方式
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