岩石单轴抗压强度试验机主要用于岩石、岩体的抗压强度试验,本机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示,具有自动存储,可随时查询,自动打印,具有过载保护功能即力值超满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。
岩石单轴抗压强度试验机 岩石单轴试验机 YSD-2型
一、岩石单轴抗压强度试验机应用领域
主要用于岩石、岩体的抗压强度试验。
本机是电动液压加荷、测力系统为微型电脑控制系统、具有双屏显示功能、加载速度、力值数字显示,具有自动存储,可随时查询,自动打印,具有过载保护功能即力值超满量程的3%自动停机断电功能、峰值保持、换算抗压强度。可以手动控制加荷速度。
二、岩石单轴抗压强度试验机技术参数 1 载荷: 2000KN
2 示值准确度: 一级
3 Z小分辨值: 0.01KN
4 上下压板规格尺寸: 220X250
5 承压板间垂直距离: 340毫米
6 活塞直径: 250毫米
7 行程: 50毫米
8 电机功率: 0.75KW
9 输入电压: 380V
10外形尺寸: 880X480X1400
11净重: 800Kg
三、岩石单轴抗压强度试验机结构简介
本机主要有机体、液压操纵、测力及显示等部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体和上梁连接在一起。试验机上梁上装有调节丝杠,旋转螺母丝杆可调整试验机的空载高度,丝杆下端装有球座于上压板。下压板置于油缸的活塞上,当试件与上压板接触时,上压板球座能自调整平衡,使试件与上下压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线,做实验时要对准刻线,下压板下面设有防尘罩壳,防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸,损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置,可以防油外泄,但使用时活塞仍有微量油外泄时,在缸体顶端有环形油槽,并有泄油通道,流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要由油箱、油泵、滤油器、电动机、送油阀、回油阀等组成。油泵为直转式轴向五柱泵,试验机在加荷时,应手动控制记载速度使活塞上升速度得到控制(该速度与安全阀是一体的),卸荷时,同样原理控制油缸下降速度。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置,在正常使用中用户不必对安全阀进行调整。
3、测力及显示部分操作详见仪表说明书
四、岩石单轴抗压强度试验机安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝绳穿入吊环孔内。
2、试验机安装在高于地面20厘米的稳固基础上,应预埋2条M10的地脚螺栓,尺寸为ZX距320毫米。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板的平面,使之处于水平状态,调整时可用垫铁(垫铁垫在立柱下螺帽下面)然后将试验机紧固在基础上。
五、岩石单轴抗压强度试验机操作指导
1、在油箱的加油口加入46#抗磨液压油至距离油尺下表面5厘米处即可。
2、接通电源启动电动机(380V 50Hz)。
3、关闭回油阀,将送油阀手柄逆时针方向拧开,供油使活塞升离开油缸底。
4、放好试件,调整丝杆高度,课调至试件离上压板空余1—2毫米处。
5、当试件还未接触到上压板时,可调节送油阀快速上升,当试件接触到上压板后,适当调整送油阀进行加荷至试件压碎。
6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次实验(打开回油阀时速度要慢)。
六、岩石单轴抗压强度试验机维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀,周围无振动,无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机要保持清洁,保持活动零件的润滑并防止生锈。
3、液压油使用46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30毫米,试验机油缸上有标尺,操作人员可定时查看。
七、岩石单轴抗压强度试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行:
a)室温在20±10℃范围内进行。
b)相对湿度≤80%。
c)周围环境无振动。
d)电源电压波动小于额定电压的±10%。
3、仪表接通电源后预热30分钟,按仪表说明书调零。
4、启动电动机重复三次加荷到负荷后再进行标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差,相对变动性标定,标定结果应达到:
示值相对误差≤±1%
示值相对变动性≤±1%
岩石单轴抗压强度试验机图片展示:
岩石单轴抗压强度试验机操作使用注意事项:
1. 使用仪器设备时,请认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、操作流程、注意事项,要严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行试验操作。
2. 初次使用的人员,务必在熟练(专业)人员指导下进行操作,熟练掌握后方可进行独立操作以保证仪器设备的准确及工作人员安全。
3. 实验时使用的仪器设备及器材(配件),要布局合理,摆放整齐,以方便于操作,观察及记录等。
4. 设备在通电前,要确保供电电压符合仪器设备规定输入电压值,配有三线电源插头的仪器设备,必须插入带有保护接地供电插座中,以保证安全。